辅助加热装置。随着成型
颗粒燃料装备技术研究得不断深入，
颗�；构�与
环模的转速设计得越来越低，压辊和环模与原料之间产生的摩擦热越来越少，环模成型
颗�；�的耗能在逐渐降低。为使环模成型颗粒机冷机状态能实现快速启动，大都采取在上次�；拔谷胍恍┯突锪�，保留在模孔中，下次启动喂料后先将油滑物料排出机外，再转入正常成型，这种办法操作太烦琐。为使冷机启动后能很快进入工作状态，进一步降低启动时的摩擦能耗，在环模的两侧分别设计了电加热装置。只需在冷机启动前预热5～10 min，启动后即可进入正常成型状态。试验证明，设备启动后产生的摩擦热可以保证成型，启动加热电源可在控制温度下自动断开，这种设计仅适合块（棒）状环模成型颗�；�，在动模式、模辊双动式以及整体式环�？帕３尚涂帕；喜灰咨柚酶ㄖ尤茸爸�。
水循环冷却装置。目前市场上应用的分体模块式环模成型颗�；诩庸そ细咚值纳镏试鲜�，由于压辊转速设计得较大，压辊和环模与原料之间产生的摩擦温度较高，使得高温状态下成型后的燃料产品出现大量开裂现象。为解决这一问题，有的企业采用了水循环冷却方式。在分体�？榛纺Ｉ稀⑾铝讲�，设计了水循环冷却装置，使生物质原料挤压成型时降温，保证了成型颗粒燃料的质量，实现了连续生产，见图6.9。这是设计不合理引起的，有悖于生物质成型颗�；�，企业生产单位应尽量避免使用。
双层组合环模结构(耿福生和耿振华，目前使用的整体式环模大都采用定直径模孔，环模磨损后需整体更换，维修成本比较高。因孔径较小，数量太多，�？准浔诤裼痔。？缀苣巡捎锰淄步峁埂Ｎ档臀蕹杀�，可采用过盈配合方式的双层组合环模，见图6. 10。双层组合环模由内层环模和外层环套组成。外层环套为圆环套筒结构，内层环模通过过盈配合置于外层环套内，外层环套上设有与内层环模一一对应的�？住Ｄ诓慊纺？刹捎么慊鹦阅芙虾玫牟恍飧植牧希獠慊诽卓裳∮梅谴慊鸬牟牧�。其优点是：增强了环模的抗疲劳强度，避免断裂报废现象，内层环模磨损后可单独更换，外层环套可长时间使用，延长了外层环套的使用寿命，降低了维修成本。这种结构因加工要求较高，市场应用较少。
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