由于在国外产品技术基础上进行改进，我国
生物质成型颗粒燃料采暖设备已经在短时间内发展相当成熟，不少企业结合中国用户及燃料特点开发出了适合我国生物质成型颗粒燃料的小型燃烧设备，普遍用于户用及小面积区域采暖。但是典型的燃烧原理基本是相同的，下表列出了一些典型产品。
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典型采暖设备 |
主要除渣结构 |
主要防沉积措施 |
适应燃料 |
进料方式 |
配风与燃烧方式 |
代表炉型 |
备注 |
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旋转炉排颗粒燃料采暖炉 |
滚动炉排 |
避免高碱金属燃料，及时扫除沉积 |
木质及低碱金属秸秆颗粒燃料 |
自动连续进料 |
三次供风，动态燃烧 |
某公司 |
微计算机控制，进料、燃烧、排烟全自动 |
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多回程流动燃烧采暖炉 |
主燃室低温裂解避免聚团 |
准确温控，分室燃烧，重力降尘 |
各种块状生物质燃料 |
定时加料，重力流动 |
三次供风，半汽化燃烧 |
某公司 |
烟囱自然引风，维护简单，三回程燃烧设计 |
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双层炉排双燃室锅炉 |
主燃室低温裂解，无聚团 |
分室燃烧，多回程重力降尘 |
各类大粒径成型颗粒燃料 |
定时加料，重力流动 |
三次供风，下吸式汽化燃烧 |
某公司 |
人工间歇频繁加料，鼓引风系统排烟 |
北京某炉业公司设计的旋转炉排颗粒燃料锅炉结构图，该锅炉采用动态燃烧技术，主要原料采用木质生物质颗粒燃料或低碱金属含量的秸秆颗粒燃料，
木屑颗�；�、
秸秆颗�；�压制的生物质颗粒燃料如下所示：
从结构上分析，该锅炉主要特点：①设计带有转动炉排的滚动燃烧器，采用动态燃烧的方式，精确控制燃烧速率，既消除形成沉积的条件，又避免了聚团结渣的形成；②通过设计三级多点供风，风量的控制基本依据一次风70%、二次风20%、三次风10%的比例进行分配，动态配送空气与可燃物混合均匀，保证燃烧具有稳定的温度及动力��；③设计折流板延长烟气燃烧流程，保证燃烧与换热充分，并依靠重力沉降较大灰粒；④设计自动控制系统优化配风与燃料流动速度，使锅炉可一直处于最佳燃烧工况。正常使用时，该锅炉可全自动运行，只需24 h添加一次燃料即可。
滚动式燃烧器是燃烧装置的关键部件，主要是由滚动式炉排、燃烧器本体、火焰风室罩组成，滚动式炉排的转动依靠调速电机驱动链轮通过链条的连接进行旋转，旋转过程既是燃料流动动态燃烧过程，也是破渣过程，通过炉排的匀速转动，自动将进入燃烧器内的燃料进行边输送、边燃烧、边排渣。实际运行时，颗粒燃料经料仓由螺旋进料系统进入燃烧器，由电阻丝加热引燃颗粒燃料，同时匹配适当空气，燃料在滚动燃烧器上缓慢流动燃烧，灰渣及时随着燃烧器转动形成的倾角而破碎，高温烟气经折流板两次折流充分换热后由烟囱排出。二次风、三次风由火焰风室罩供给。
在长期使用过程中发现，该锅炉不可燃烧碱金属含量高的秸秆颗粒燃料，不适用于大粒径的压块或棒状燃料。特别适用于高档别墅及无集中供暖的商业区域取暖，以木质颗粒燃料为主要燃料。
河北某公司设计的三回程半汽化燃烧生物质成型颗粒燃料锅炉结构示意图，该锅炉的结构主要针对大粒径的块状或棒状生物质成型颗粒燃料进行设计。
为了达到高效燃烧和提高换热效率，避免结渣与沉积，该锅炉结构设计时特别注意以下几点：①采用活动炉排设计，通过不定时翻转或摇动炉排排除结渣；②采用多级多点配风，保证氧气与可燃气混合充分、燃烧状态稳定；③三回程多室燃烧设计，预燃裂解处于低温区，可燃气在高温区燃烧，避免结渣，消除沉积形成的条件；④设计反烧墙，延长烟气燃烧及换热流程，依靠重力沉降灰粒，减少换热面及烟囱高温沉积、腐蚀程度，提高换热效率；⑤设计定期吹灰空，清除沉积及结焦成分，保证锅炉经常处于最佳运行工况。
根据实际用户需求，该设备的结构还可以在烟囱出口处设计对流换热器以提高烟气余热的利用效率。该类型生物质成型颗粒燃料锅炉由于采用翻转或往复活动炉排，不适用于粒径较小的生物质颗粒燃料，仅适用于较大粒径的生物质棒状、块状成型颗粒燃料。
实际运行过程中，首先添加引燃柴料，点燃并形成底火后，添加燃料，调节风门风量，即可正常使用。正常燃烧时，加料室底部也是初级燃烧室、预燃热解室，从上至下依次是预热层、干馏层、还原层、氧化层，其底部为灰渣层。炉排底部供入一次空气满足热解及部分燃料燃烧所需氧气，二次燃烧室还有二次、三次空气等满足可燃气充分燃烧。依靠折返挡火板的方向转换以及燃烧涡流旋转力量等沉降灰粒，减少沉积腐蚀对锅炉的损坏�？梢砸《媸被疃�，方便除灰、清渣等，燃烧及清渣过程燃料随着重力向下流动。
该类型炉具的设计思路借鉴了欧洲生物质锅炉的设计工艺，结合中国用户及我国生物质成型颗粒燃料特点进行了升级优化。目前，河北光磊炉业公司、北京老万炉业公司等都设计生产此类锅炉设备产品。
作者根据生物质成型颗粒燃料特点设计的一款双层炉排锅炉，该锅炉主要适用大粒径的各类生物质棒状、块状成型颗粒燃料。
主要参数如下：额定功率，87 kW;过量空气系数，1.7；热效率大于74%，每小时棒状成型颗粒燃料消耗量约30 kg;常压运行。
在消除沉积、预防腐蚀等技术方面，该锅炉在结构设计上突出了如下特点：①采用双层炉排结构，上下炉排与炉体形成三个独立空间。最上层是加料室及一次空气入口，同时也是初级燃烧及热解室；此处主要完成热解过程，燃烧温度较低，可有效减少燃料燃烧过程的灰分与燃料聚团结渣；②上下炉排中间构成二次燃烧室，下炉排是未燃尽燃料的再燃区，炉排下是灰渣室；③二次燃烧室与后方燃尽室相连，可燃物在此遇到二次空气发生剧烈高温燃烧，高温烟气经换热面进行热量交换后引入烟囱排出。
该锅炉正常燃烧时，上炉门作为添加燃料口及一次进风口，一般要处于敞开状态；中炉门用于掉落在下炉排上未燃尽燃料的燃烧，正常燃烧时处于关闭状态，点火及清渣时打开；下炉门用于排灰及二次空气供给的进口，根据燃烧情况适量打开。燃烧过程灰粒经过二次燃烧室及燃尽室两次沉降，因此后部换热面的沉积物大大减少，有利于减轻对换热面的腐蚀。
试验及实际运行过程发现，双炉排结构实现了生物质成型颗粒燃料的分段燃烧，多点UL配供风，使生物质成型颗粒燃料稳定、持续、完全燃烧，保证整个燃烧过程消烟除尘、不结渣。目前，北京春来锅炉公司等设计的节能环保锅炉既是采用了该双层炉排技术，目前又有所升级与改进，产品推广应用效果较好。
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