一款无炉排双燃烧室炉体部分结构示意图，该燃烧设备采用双燃烧室半汽化涡流燃烧技术，锅与炉分体设计，由农业部规划设计研究院农村能源与环保研究所设计。
该锅炉设计额定功率0.35 MW，常压运行，效率大于65%，可燃烧散料秸秆原料，每小时消耗燃料约125 kg。
为了适应不同种类的生物质燃料的燃烧，该燃烧设备特别设计为无炉排结构。①无炉排的结构设计，使得灰渣自然沉于底层，方便定时清理；另外，无炉排结构可以适用多种生物质燃料品种，秸秆、木材、颗粒燃料、压块及大粒径棒状燃料等均可使用；②为了避免生物质的高碱金属沉积影响，该锅炉进行主次两段燃烧室设计，分燃烧室单独多段多点供风，主燃室主要维持燃料热解所需温度，并完成部分可燃气及炭粒低温燃烧，同时不断析出可燃气被引入二次燃烧室与二次空气进行高温燃烧；③二次涡流燃烧室结构设计主要是延长可燃气的燃烧流程，并靠涡流沉降灰粒，燃烧后的高温烟气更加清洁地被引入后部的换热器部分；④该装置采用锅与炉分体设计，前部相当于单独的燃烧器，易于控制燃烧状况，并处理所产生的灰粒净化烟气成分，减少后部换热器的沉积腐蚀长度，同时，诙装置可以结合生物质燃料特点加大或缩小料仓及初级燃烧室容积。
一款变速链条炉排双燃烧室生物质成型燃料锅炉结构示意图，由郑州某锅炉有限公司设计生产。该锅炉采用变速炉排双燃烧室结构设计。与上述其他产品思路相同，该锅炉采用炉排变速运动带动燃料燃烧，可实现燃料与风量风速的最佳匹配，避免结渣；双燃室结构的设计可有效减少沉积腐蚀。
该锅炉主要设计参数如下。
额定蒸发量：15 t/h
额定工作压力：1. 25 MPa
额定饱和蒸汽温度：19 30C
排烟温度：168℃
设计效率：81. 1%
锅炉水容量：21.5m3
过量空气系数：1. 65
该锅炉的具体结构具有如下几个显著特点：①多燃烧室设计，设置裂解燃烧室、高温气（固）相燃烧室、二次燃尽室；②前后分段多次结合燃料匹配供风、梯次配氧系统，保证燃烧最优化工况；③添加吹灰机构，及时清除沉积物，避免结焦产生深度腐蚀；④采用炉排变速运动，随时根据燃料及工况调整运行速度。根据炉排设计要求，该锅炉适合各种生物质原料压缩的块状、棒状成型燃料等。
实际运行时，生物质成型燃料从上料机构均匀地进入高温裂解燃烧室，着火后，燃料中的挥发分快速析出，火焰向内燃烧，在气（固）相燃烧室内迅速形成高温区，为连续稳定着火创造条件；裂解区内的成型燃料在高温缺氧的条件下不断地快速分解为可燃气体，并被送往气相燃烧室内进行可燃气的燃烧；在气相燃烧的同时，90%以上挥发分被析出，剩余的固定碳骨架在固相燃烧室内进行固相燃烧，完全燃尽后的灰渣排往渣池或灰坑；在输送过程中，一小部分小颗粒燃料和未燃尽的微粒在风力的作用下在气（固）相燃烧室内悬浮燃烧；燃烧过程从多个送风口按比例自动调配、补充所需氧气，为炉膛出口的可燃气燃烧助燃，完全燃烧后的高温烟气通往锅炉受热面被吸收换热，再经除尘后排向大气。在对流烟道处增加了吹灰器清除积灰。
一款设计有阶梯往复炉排结构的生物质成型燃料自控锅炉，由山东多乐炉业公司设计生产，可使用各种生物质成型燃料进行燃烧。
该锅炉结构核心部件也是主要特点是，使用了阶梯形往复炉排结构结合一体式复合拱，采用脉冲式（方波式）自动给料装置，配备预置式干馏气化箱、双“V’’形（U形）布料引火板，使低灰熔点型生物质颗粒燃料的气化燃烧更加充分，从而达到高效节能低排放。
该锅炉燃烧结构设计上充分体现了：①燃烧区域温度维持在燃料的着火温度之上；②适当的空气分级供给燃料，使燃料和空气充分接触；③提供燃料燃烧的足够空间和时间。
实际运行过程中，在燃料的供给上采取脉冲式（方波式）自动给料装置，精确供给燃料的速度和数量，料箱燃料与预置式干馏气化箱设计有隔绝机构，避免回火；依靠预置式干馏气化箱的双“V’’形（u形）布料引火板结构，使生物质成型燃料在预置式干馏气化箱完成干燥、干馏的过程，并形成初步稳定的缺氧汽化燃烧状态。在点燃初期，引火板有效地将热量围在于馏汽化箱内，对燃料的进一步干馏汽化起到一定的促进作用，在燃烧正常时，能阻挡多余的热量对于馏汽化箱的辐射，保证干馏汽化箱内的燃料既完成干燥干镏的过程，又不会导致燃料出现黏结。同时，干馏汽化箱设置一次风多级预热风道，风道外围设置了壳体保温层，因而使预置式于馏汽化箱始终保持稳定的温度场，为生物质成型燃料进入燃烧器后稳定燃烧创造条件。
该锅炉设计功率0.2 MW。经测试，锅炉热负荷满足设计要求，实际运行热效率达到81. 3%，烟尘浓度47mg/Nm3, NOZ81 mg/Nm3；各项指标均达到或超过国家标准要求。
为了避免结渣，该锅炉采用阶梯形往复推动炉排结构，增加炉排下的冷却速度’降低燃料层的温度；阶梯形往复推动炉排可以使燃料松动，形成一个相对运动的状态，加强炉排通风，保证燃料与空气的有效接触面积。阶梯形往复炉排采用高低结合的炉排形式，动排断层高度能形成一个高的阶差，推动力明显，将软化的渣层错开，使渣层形成一个小粒度的渣块，使渣层中固定碳与空气接触，减少固体不完全燃烧热损失。
一体式复合拱以及四级燃烧室加大了燃烧空间，是保证挥发分充分燃烧的关键部件，同时也对减少沉积、沉降灰粒起着重要的作用。
以上实例仅仅是我国该行业优秀设备的一部分，还有诸如吉林华光公司生产的颗粒燃料气化锅炉等，都针对生物质成型燃料进行了专门设计，并开始推广应用。
可以看出，根据生物质成型燃料特点设计的生物质成型燃料采暖设备，都具备多级匹配供风、多室分相燃烧的�？�，并且都采用燃烧过程进行降尘除灰，依靠炉排及炉膛结构设计及优化燃烧工况来减少结渣与腐蚀程度。
必须承认，我国研究应用生物质成型燃料燃烧设备的工作刚刚开展，用户使用时间还不是太长，还有各种各样的问题没有被发现。面对问题，我们一定会积极应对解决，许多适合中国成型燃料的新思路、新技术正在探索过程中。随着研究和应用技术工程化的深入，相信不久的将来会有更加出色的生物质成型燃料燃烧设备贡献于社会，造福于人们的美好生活。
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