颗�；诔尚偷墓讨校鱿治侍獍胪就２呛苷５淖纯�，一些有经历的炭厂一般都预备一台备用的机器，以保证正常生产进展，然而更普遍的状况就是只要一台出现问题就要停机维修，以下就是富通新能源为您介绍的有关
秸秆颗粒机在生产的时候常见的几种状况。
1、棒体的弯曲是由于质料水分过大造成的．
2、反气：体现在生产中从下料口向外喷出气体，主要是由于供料缺乏．还有可能由于质料水分过大，加热温度不够等．
3、亮面：棒的断面上有亮光，密度虽好但硬度稍差．这是头道螺旋初始处太陡的缘由，应将其打磨得平滑一些．
4、棒的地方密度小，或富含零星锯末：这是因为推进器轴尖根部直径的磨损，要补焊加粗．轴尖不正也会导致上述问题，需高温下将其校对．
5、 外表裂纹：质料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹，水分过小则多导致纵向裂纹的出现．此外，加热温度过高会使质料过度软化，然后致使供料缺乏．这也会致使裂纹的产生．一般处理供料缺乏的方法是恰当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，添加螺旋之间的档距．
6、颗粒机不出棒：加热温度过高或过低，成型套磨损严峻，推进器视点不符，质料水份过大．成型机正常作业时成型棒从套筒中均匀挤出，棒应该是黑褐色的，硬度均匀，外表润滑，无裂纹，中心孔的外表亦润滑，排气顺畅．
7、颗�；�“放炮”也许出于以下缘由：温度操控不当，质料水分过大，推进器磨损，轴尖不正，排气孔堵塞，推进器头道螺旋过大或过小，套筒磨损严峻等．遇到这种状况要按上述缘由逐个对照，查出缘由后相应做出调整；
8、颗粒机“闷车”：原料中混入了颗粒较大或者坚固的杂质．电压低或加热温度偏低，也许是原料不干，前者需要�；鹦�，铲除杂质．后者要继续加温软化质料，或重新烘干。
