国外发达国家早就对秸秆等生物质致密成型技术提起了普遍重视，并投入了大量的资金和技术力量研究和开发致密成型技术。上世纪30年代，美国研制的螺旋式成型机，在温度为80—350℃和压力IOMPa条件下，能把刨花和木屑压缩成固体成型燃料}。40年代时，德国简单的将一些废弃的生物质经润湿后采用杠杆机构压缩成块，作为民用燃料应用。 20世纪70年代后期，由于世界能源�；图鄹裆险�。西欧诸如比利时、芬兰、德国、法国、意大利等许多国家也开始重视压缩成型燃料设备的研究。法国开始时只使用秸杆压缩粒作为奶牛饲料，近年来也开始研究生物质压缩块燃料，而且经过多年的发展，由多种林业废弃物生产的压缩燃料己达到了实用阶段[25]。由比利时研制成功的T117型螺旋压块机，其设备主要性能为：轴向压缩力大于686 kN，压块的移动速度1700—2500 mm/min，压块燃料的出模温度180℃，耗能量45—55 kWh/t的压块燃料的低位热值沟18—19 .7MJ/kg，燃料外表面有一层自然纤维�；つぁ�
在芬兰，许多生产和科研单位的专家认为，经压缩成型后，压缩粒的热效率可达700o26。压缩粒既可在固定的生产厂中加工生产，也可在移动式的生产设备中生产，移动式生产可以在生产秸杆等生物质的产地进行，使生产成本大大降低。德国研制的KAHI系列压粒机可生产直径为3-40 mm的压缩颗粒，所用电机的功率为20--400 kW，能耗为15—40 kWh/tl271。1978年美国太阳能公司投资1.2亿美元建造了一座日产300t的废料压块工厂，现有16个州兴建了日产量为300t的树皮成型燃料加工厂28。加拿大生产出了新型秸秆破碎榨汁成型机，该机集破碎、熟化、榨汁、成型为一体，可根据市场的不同需要，生产出植物纤维粉、燃料棒、饲料颗粒等不同的产品29。其中，生产出的高密度植物纤维粉可以用作造纸业的原料或工业人造板原料，饲料颗�？勺龆杭窘诘呐Ｑ蛩橇洗⒋嫫鹄�，燃料棒经过加工，可制成替代木炭的秸秆炭，成为新的再生燃料能源，目前已得到大范围推广。在亚洲，日本最早于50年代从国外引进成型技术并进行了改进，研制出棒状燃料成型机及相关的燃烧设备，并友展成日本压缩成型燃料的工业体系。从80年代开始，日本对生物质压缩成型燃料进行了探讨，对压缩过程中的动力消耗、压模的结构与尺寸、压缩原料的含水率、压缩时的温度、压力以及原料的颗粒大小等进行了试验研究，进一步改进了压缩成型燃料设备，使成型燃料变得更为实用化。
我国的压缩燃料成型技术于“七五”期间开始发展，当时主要从国外引进压缩成型设备和技术。之后，针对我国现状，我国学者采纳借鉴国外先进技术，开始研制适合我国使用的成型设备和技术，以使生物质压缩燃料成型技术得到进一步的推广发展和商业化。1984年日本的生产厂家达172家，生产总量达2.6x105tI30l。泰国、印度、菲律宾、马来西亚等国家也从80年代开始了研究。从2003年始，南非集中到南非北部城市沙比一些商家，抢购木材加工废料，成立了4个巨大的生物质成型燃料加工工厂，生产规模达到了年产20万t，南非正成为非洲最大的生物质成型燃料生产基地。随着近几年的发展，这些国家生物质成型燃料技术大部分已经成熟，并进入了规模化生产及应用阶段。转载请注明：富通新能源颗�；�
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