对于秸秆压块的过程一些国外学者用流体力学模型来进行描述。例如，英国的GE Rehkular，就曾对草料在密闭容器中的压块情况进行了研究，另外美国和加拿大的一些学者在这方面也都进行了很多的尝试在研究秸秆压块的过程中，如果将其整个过程都进行研究的话，意义并不是很大。在压块过程中最有研究意义的部分是在接近压块成型的那一段。因为这一段包含了整个过程中的最大压力和最大密度，对成型块的质量影响最大；并且在这一段秸秆物料的性质比较稳定，其压缩规律也要相对简单些，对这段进行研究可以提高研究结果的精度。在秸秆压块成型后，理想的成型块应该是在运输和存贮的过程中不变形、不松散，即秸秆压块具有良好的保持形态的能力。而秸秆在压缩成型后，其形态的保持都是依靠自身内部因素。在秸秆经过粉碎之后，在主轴箱体内依靠压轮和�？檠顾醭尚�。而秸秆产品质量的好坏与秸秆的流变特性和填充特性都有很大的关系。
目前，关于秸秆压块机的压缩成型特性，国内外都已经有了一定的研究。秸秆产品形态的保持与它的摩擦特性、附着特性等物理特性和生物特性息息相关。而且与秸秆压块成型后的保型时间有关系。在研究秸秆释放张力的时候，虽然因素很复杂，但在一定的情况下，从秸秆的压缩性质方面还是可以找到相关的因.秸秆原料的切碎处理是为了使秸秆原料在压块成型时具有更高的生产效率，成型后的产品能够有更高的密度，不易破碎。整个的切碎过程又可以分为秸秆切碎前处理和秸秆的切碎两个步骤。由于秸秆原料在进行切碎前，秸秆之间可能会掺杂有土石、塑料或金属物等杂质。这些杂质在前期的切碎和压块成型阶段会加剧设备的损坏，缩短维修周期，提高加工成本；而且也会造成成型块在后期的存贮和使用阶段质量下降，缩短存贮时间，降低压块的使用效率。所以，秸秆原料在切碎前一定要注意对秸秆原料的清洗，避免这些杂质出现在秸秆原料中。秸秆原料粒度的大小也是影响秸秆压块成型的一个重要因素。对于秸秆压块机的压缩成型来说，秸秆原料的长度一般取20mm～40mm。秸秆原料长度小，表面积和接触面积大，就可以提高粘结剂分子结构的活性，使压块产品的成型更容易。但秸秆原料的长度不宜过小，因为太小的话容易造成脱落。秸秆的切碎使用的是秸秆粉碎机。粉碎机的作用就是在前期将完整的秸秆。
进行粉碎，为秸秆原料压块做准备，但粉碎机的耗能大。目前，我国的粉碎机技术已经比较成熟。粉碎机按结构形式的不同可以分为4种类型：锤片式、劲锤式、爪式和对辊式。使用较多的是锤片式粉碎机，根据进料方向的不同又可以将锤片式粉碎机分为切向、轴向、径向3个系列。锤片式粉碎机的结构十分合理，性能优越。压块成型设备的作业方式主要有两种：田间流动作业式和工厂化固定作业式。其发展的趋势为：降低生产成本、提高生产效率，实现微机自动控制等。本课题来源于与某秸秆加工有限公司的合作项目。合作的目的就是对其目前使用的环模压辊式秸秆压块机进行改进设计，提高整机的工作性能。该公司主要的业务是对收集的花生壳、玉米芯、稻草等秸秆原料进行压块成型加工，然后将加工成型的秸秆块卖出。秸秆压块机具有机械系统和控制系统两大核心部分�；迪低澈涂刂葡低承阅艿暮没祷嶂苯佑跋斓窖箍榛墓ぷ餍�、使用寿命以及压块成型的质量。本文主要针对市场上现有的环模压辊式秸秆压块机机械系统和控制系统中存在的不足之处进行改进设计。转载请注明：富通新能源秸秆颗�；箍榛�
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