秸秆原料经过粉碎之后不宜直接进行压块加工，因为此时秸秆原料中的水分并不一定能够达到理想的加工要求。秸秆原料中的水分含量会对压块成型产品的质量产生很大的影响，所以在将秸秆原料进行压块之前应将其水分控制在15%～25%的范围内，这样才有利于秸秆的压块成型[II]。一般在对秸秆原料进行粉碎之后，需要放入缓冲仓或地面堆积一段时间，挥发秸秆原料的水分，使其满足加工要求。若秸秆原料粉碎后水分过低的话，可以适当喷洒补充水分。在对秸秆原料进行压块加工时，由于本文改进设计的是环模压辊式秸秆压块机，进料口在主轴箱体的正上方，具有一定的高度，为此，可以采用皮带输送的方法进行上料。
因为带式输送具有输送距离长、运输量大、可连续输送等优点，而且运行可靠，易于控制。在进行上料时，工人师傅只需将事先准备好的秸秆原料放在运输皮带的下端，由电机带动滚筒，滚筒带动皮带进行运动。这样可以减轻工人师傅的劳动强度，提高生产效率. 秸秆原料的压块成型主要是靠滚动的压轮将原料挤进�？橹欣赐瓿傻�，在压块成型时压轮的受力大小主要由秸秆原料在模块中的摩擦阻力、原料的粘滞阻力和原料的纤维弹力所决定的。秸秆原料在�？橹心Σ磷枇Φ拇笮≈饕赡？榻孛婊拇笮『蜕疃染龆ǖ�。当�？榈慕孛娉叽缛范ê�，�？榈纳疃仁怯跋旖崭言霞烦龊统尚偷墓丶蛩�。当�？榈纳疃裙∈�，秸秆原料挤出容易，但成型效果差，甚至导致不成型。当模块的深度过大时，则容易造成挤出困难或闷车的现象。很多学者的研究表明，当模块的深度为截面周长的1.04次幂时效果最佳。秸秆原料中的含水率会影响秸秆原料在模块中的塑性变形和弹性变形。秸秆原料中的水分过低，会造成成型困难或成型后易松散。水分过高也会造成成型困难和生产效率的下降。经过大量的实验研究表明，秸秆原料的含水率在15%～25%为最佳。另外，主轴箱体（即压块成型区）里的温度对压块成型的影响也很重要。因为秸秆原料中含有的木质素在700C～llOoC时，木质素的粘着能力增强，这有利于秸秆原料的压块成型。所以，在环模秸秆压块机设计时，可在主轴箱体的盖板上设计带有加热的装置，使主轴箱体内的温度保持在900C～1200C左右。这样就充分利用了秸秆原料的自身性质。环模秸秆压块机压块时的主要工作部件是由圆周固定排放的�？椤⒀孤趾妥旱攘悴考�。在工作时，秸秆原料经上料装置被均匀、连续地输送到主轴箱体（即压块成型区）内部[13,14]。在主轴箱体内部随主轴的转动带动两偏心轴转动，继而带动两压轮(转动。压轮转动时把相对运动的秸秆原料挤入模块中。在主轴周期性转动的过程中，压轮辊压力也呈现周期性变化（最小一增大一最大一减小一最�。Ｑ孤值难沽γ垦芬桓鲋芷�，秸秆原料就在�？橹斜患费挂徊恪＞啻窝分�，秸秆原料克服其在�？橹械哪Σ磷枇�，从�？橹谐煽榧烦�。
主要原因是设备维修周期短、产品成型不稳定及智能化程度低。目前，世界各地的秸秆压块机主要有两种，即：压块成型机和颗粒成型机。根据成型加压方法不同，可分为螺旋挤压式、活塞冲压式（包括机械式和液压式两种）及辊模碾压式（包括环模式和平模式两种）。而根据秸秆原料在进行压块成型过程时否对秸秆原料辅助加热，又可以将该压块加工方式分为冷成型和热成型两种；上述的螺旋挤压式和活塞冲压式都采用的是热压成型的方法，而辊模碾压式则采用的是冷压成型的方法。螺旋挤压式成型机是最早开发使用，该类成型机生产连续性好且运行平稳，但普遍存在螺杆磨损严重、使用寿命较短及单位产品能耗高的问题。现在为了解决螺杆首端承磨面磨损严重的问题，大多选用喷焊钨钻合金，或者对螺杆成型部位通过渗硼处理和振动堆焊等方法进行强化处理。转载请注明：富通新能源秸秆颗粒机
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