中原大化30万t/a尿基复合肥装置是引进法国K -T公司工艺技术，关键设备由德国、美国进口。其中大粒复合肥破碎机采用德国AUBEMA公司生产的三辊破碎机，在2年多的生产中，体现出工作可靠、破碎比调节方便、粒度分布合理等优点，为产品质量提供了可靠的技术保证。
1、结构及原理
AUBEMA三辊破碎机由预破碎机和平辊破碎机以及辅助系统组成。预破碎机包括壳体、预破碎辊、刮板及调节装置、电机等。平辊破碎机包括固定平辊、活动平辊、支撑架、减振器、壳体、V型皮带、电机等。辅助系统包括液压系统、润滑系统、电气控制系统、振动布料器、出口溜槽等。三辊破碎机结构见图1。
操作时，物料经过振动布料器均匀布料后进入破碎机进料口，通过预破碎辊压紧在刮板上，物料由此破碎到要求的粒度。刮板调节机构配有螺旋弹簧，当大块团�；蛴部榻胧�，刮板压缩螺旋弹簧，间隙增大，行过载�；ぁＴて扑楹蟮奈锪贤ü至习褰肫焦跗扑榛�，经两平辊挤压破碎达到最终要求的粒度，然后从出料口经出口溜槽进入皮带输送机，送到造�；魑炝：诵�。当平辊间由于硬物引起压力增大超过设定值时，活动平辊在液压缸的压力作用下自动后退，使间隙增大顺利排料，避免损坏平辊。乎辊间隙的设定通过调节液压系统带动活动平辊来实现，范围2～50 mm。
2、辅助系统的改进
(1)控制柜
破碎机有手动和自动2种启动方式，通过开关柜和就地控制箱均可实现两种操作。原设计开关柜和就地控制箱均安装在破碎机附近。由于工作环境差，加上尿基复合肥腐蚀性强，运行半年后一些开关、按钮等不同程度出现腐蚀现象。2002年利用大修机会，将开关柜整体移至装置区外的配电室，对就地控制箱加设防尘罩防尘处理。
(2) 振动布料器
试生产期间发现原设计振动布料器能力与破碎机不匹配，经常出现下料不畅、堵塞、冒料现象。经改型，振动电机功率由2×0.8 kW提高到2×1.1 kW，布料器宽度由1000 mm改为1200 mm。由于整个布料器是由4根拉筋吊装固定，改造后，布料器质量和振动都增大，多次发生拉筋因振动磨损而断裂，造成停车和大量漏料。我们采取，将布料器倾角由25%调到40%，电机振幅由75%降为so%，运行后振动明显降低，再未发生拉筋断裂。同时由于物料流速快，冲刷作用强，布料器内壁结疤明显减轻，减少了布料器的清理频率。
(3) 出口溜槽
当造粒物料较湿或干燥不充分时，易在出口溜槽内壁粘结，严重时造成通道堵塞，导致停机。由于溜槽空间狭小、结疤坚硬，清理异常困难。我们在最易结疤的溜槽内壁铺设聚四氟乙烯板。运行1个月后，内壁干净，效果良好。
3、典型故障及处理
(1)液压系统
破碎机在运行中，曾出现破碎间隙逐渐增大，最大达50 mm，手动调节间隙，液压缸不动作。经检查发现液压缸油管有一破口，液压油泄漏，供压不足，导致间隙无法调整。分析认为，由于机组本身的振动，该油管与破碎机基础钢格栅长期接触摩擦，使油管的钢丝外套磨破。事后，对2台破碎机的液压油管均采取在接触部位包扎胶皮的�；ご胧�。
(2) 皮带输送机
开车初期曾多次发生平辊过流�；ね；鹿省４尤跗扑榛墓ぷ髟矸治觯涸て扑榛晒乇；ぃ焦跷貉瓜低潮；�，当杂物进入时，首先受到冲击的是预破碎机，平辊的�；じ冉煽俊＞殖」鄄�，发现平辊过流�；⑸诖罂帕＝隙�，即破碎负荷较高时。破碎机上游和下游的皮带输送机长度、宽度基本相同，导料槽的长度也基本一致，但驱动电机的功率上游为4 kW，下游为2.2kW，当负荷较高时，下游物料超出了输送能力，物料在破碎机出口溜槽上漫，直到把平辊包围，引起过流停机。将下游电机改为4 kW后正常。
(3)平辊
2台破碎机运行20个月后出现破碎效果差，2.5mm以上的颗粒占30%，远大于设计值。重新设定安全间隙和校正破碎间隙后，即使把间隙降低到最小值2 mm，破碎效果也未好转。2004年解体大修时检查发现，平辊辊体表面磨损非常严重，经测量，圆柱形的两平辊两端间隙为1～2 mm，中部间隙为5～6mm，显然是进口振动布料器布料不均所致。一方面，整体拆下2个平辊，上车床加工；一方面在振动布料器内焊接2块折流板，以使物料均匀分布到整个平辊表面，有效地解决了该问题，AUBEMA三辊破碎机改进前后破碎效果见表1。
4、结语
AUBEMA三辊破碎机在我厂的应用表明，该型破碎机工作可靠，维护简单，性价比高，对吸湿性强、腐蚀性大的尿基复合肥有很好的适应性。
三门峡富通新能源销售颗�；�、秸秆压块机、破碎机等机械设备。
