1、动筛跳汰机运行中存在的问题
田陈煤矿位于滕南煤田中部，属华北型沉积，主采3t，3下煤层，3上煤层顶板的伪顶为1.5m厚的不稳定泥岩，煤顶板伪顶为0～0.5m泥岩，松散、易冒落。两煤层内断层多，落差在0.6～10m;开采方式为走向长壁全部垮落采煤法，煤中矸石多，给选煤生产带来极大困难。田陈矿选煤厂经过充分论证，在原煤准备车间安装动筛跳汰机，应用后取得提质降灰的效果，但在运行过程中出现许多问题，影响动筛系统正常使用，主要表现在以下方面：
(1)驱动机构振动大，噪声高，曲柄联杆主驱动轮联杆组件、摆杆组件均采用铜套、销轴联接，易磨损。原设计采用油杯注油润滑。动筛运行中，由于驱动机构受力较大，润滑不及时，经常导致铜套损坏、销轴磨损等情况，影响设备的正常运行，增加维修工作量，造成配件消耗量加大。
(2)动筛筛板易损坏，落人槽体内的矸石多。
(3)溢流堰设计有缺点，跑煤多。
(4)护煤板易变形，维修工作量大，煤矸易互窜。
(5)排矸电机减速机选型不合理，排矸效果差，带煤量
大。
(6)排矸轮结构不合理，不易更换轴套，维修量大。
2、主要改进办法
(1)加固驱动机构底盘，改变曲柄轮和联结板间销轴尺寸，使连杆运行轨迹不撞击曲柄轮。
(2)改变原有机械润滑方式，采用RZB8/12型润滑脂泵对动筛摆杆组件和曲柄连杆机构集中实时润滑。
RXBBZ/12型润滑脂泵有12个供油点，每点供油量在0—1.3 ml/min，注油压力大于12MPa，采用380V电源供电的一种多点、独立柱塞式电动泵，具有供油点多、压力大、供油量无级调节、使用可靠、寿命长、自动化供油等特点，非常适宜联杆机构、摆杆组件的润滑。该泵结构简单，易安装。现场把泵安装在动筛跳汰机摆杆上方的四楼构件上，利用∮6mm较管分别与润滑部分相联。根据润滑点需要油量的大小采用调整螺钉来调整供油量，利用RBK -1型润滑设备程控器来调节供油时间的长短和两次供油间隔时间。
依据动筛跳汰机的实际状况，联杆机构由于传动力矩较大，轴套磨损快，需用油量大，把泵上的调整螺钉拧入些；摆杆组件受力状况相对较好，润滑油量使用较少，可把调整螺钉拧出一些。根据设备润滑要求，利用RBK -1型润滑设备程控器来控制加油时间和停止加油时间，在运行状态下设定的加油时间为2min，停止加油时间为28min。
动筛跳汰机润滑方式的改变，解决了设备润滑问题，机械振动明显减少，轴套损坏也大为减少。该润滑方式能在设备正常运行中实时润滑，且能实现多点集中润滑，也适应大型设备筛予机、破碎机等的润滑。
(3)设计中筛板用∮14的圆钢焊接在S22的钢板上。焊接强度小，易砸断，影响洗选质量，现改造为在S22的钢板上钻孔(∮15)，使元钢串在钢板间，两面焊接在筛板中又加入三道S22的钢板立筋，并与圆钢焊接在一体。经过改造即增大了开孔率，又加大了筛面强度。
(4)溢流堰的改造。①延长溢流堰在底部的长度，在筛体振动时，溢流堰底部不超过提升轮煤隔槽。②在提升轮两隔槽（静止时）的上方溢流堰处焊一块倒立式V型钢板。③在溢流堰与排矸轮处加装皮子。通过改造，减少了块煤串入矸石中，提高回收率。
(5)护煤板的改造�；っ喊逵肱帕狭锊劢哟ッ嬉交喂�，减少与提升轮的碰撞，在护煤板的受力处焊肋板，提高其强度。通过改造减少了提升轮筛板的变形与煤矸的互窜。
(6)排矸系统的改造。原设计排矸机为Yl00 -4、2.2kW，减速箱为BWE2215，传动比=187，现改为电机型号Y132M -4，4kW，减速箱型号为BWE2215、传动比=289，通过改进，增大了传动比，减少了机电事故，排矸效果明显变好。
(7)排矸轴的改进。排矸轴处于溢流堰的下方，空间小，维修时必须把排矸轴取到机体外，工作量大，不安全。设计中可考虑链轮与排矸轴的配合改成花链联接，以便维修。
3、结束语
技术改造后，确保了动筛跳汰机的正常运行，提高了煤炭质量，经济效益显著。据统计，矸石上浮达到国内最好水平，块煤中矸石含量大幅降低。经测算一年可直接创造经济效益500多万元；采用RZB8/12型润滑脂泵对动筛摆杆组件和曲柄连杆机构的集中实时润滑减少了轴销的磨损，减少轴套的大量损坏，每年可为矿节约配件费用约0.8万元，动筛跳汰机应用后，减轻了员工劳动强度，减少了对环境的污染，社会效益显著。
