第一步风机基础验收：根据基础图纸和安装图纸，测量基础标高、测量基础强度、测量主机一液力偶合器一电动机地脚孔相互关联尺寸等，合适后方可安装。
第二步风机安装：l、在基础上放中心线，相互位置线，在基础上铲麻面，放置垫铁。2、在设备上放中心线，拉钢丝与线坠配合，测量基础中心线与设备中心线对中情况。3、设备安装，将设备放到垫铁组上（按照三点确定平面原则放垫铁组），找正、测量标高、找水平。4、粗步找正，按照主机、液力偶合器、电动机依次找正。要求主轴水平度误差在0.2mm/m以内，各联轴器连接径向误差在0.05mm/100mm以内．轴向误差在0.08mⅢ/100mm以内。注意粗找需在液力偶合器、电动机底座上事先垫钢板厚度(4-6mm)．这样做可加快我正速度，同时为精找提供足够的范围空间。5、灌浆，粗找后将地脚螺栓浇灌
东泥砂浆。
第三步风机精确找正：水泥基础强度≥80%设计强度后可进行精确找正。找正从风机主轴开始．再找正液力偶合器、电动机依次进行。精找前需保证风机底座垫铁组数量，尤其是靠近地脚螺栓处两组垫铁要紧靠螺栓．防止螺栓压紧后变形影响测量效果。找正步骤：
(1)精找主机轴承精找主机轴承是整台设备安装最重要一环．一般设备精找时根本不用打开轴承压盖精找滚动轴承．而对于大型除尘风机类设备则必须精找滚动轴承外圈相对于主轴的垂直度。精找的目的是调整轴承的轴向和径向工作游隙，提高轴承的使用寿命。方法是：打开轴承端盖和上压盖，使轴承处于自由状态，在主轴上安装固定一块百分表。先调整水平方向，否则会对垂直方向的误差产生影响。在轴承底座四周安装四颗顶丝如图2所示，对轴承水平方向进行微调。在1800范围内旋转主轴，测量轴承的端面水平方向跳动量，误差在±0.02mm以内。垂直方向调整主轴承座，如图3所示，就要在底面加减铜皮或铁皮．然后在I80。范围内旋转主轴，用百分表测量，反复多次直到误差在规定的范围内。注意在找完后紧轴承座螺栓时要看着百分表紧．因为紧螺栓表还是波动的，要均匀的上紧。误差控制在±0.025mm．以内。主轴承找正完后，安装端盖和压盖。
(2)主轴承找正后，以主机联轴节为基准，依次精找液力偶合器和电动机的同轴度。用钢制表架焊接在两联轴节外圆，在径向、轴向安装两块百分表．分别测量径向、轴向数值。经过计算分析、比较判断出径向水平、垂直方向的同轴度误差和轴向的同轴度误差。要点是同时用两块百分表测出径向．轴向数值，要首先使轴向误差控制在0.012mm/100mm以内．使径向误差控制在0.015mm/100mm以内。例如偶合器和风机连接的联轴器，如图4所示，测出读数圆的外进数值是径向误差，圆的里边数值是轴向误差．从图中可看出是轴向下扒口0.13，左右可以；径向高0.065．向右凸出0.095．综合处理偶合器南端底座撤垫0.25mm左右．北端底座撤垫0.065mm左右，径向往左微调0.095mm左右。以此方法反复调整，直至同轴度误差在规定范围内，如图5所示�？煽闯鼍断�、轴向误差等于或小于0.05mm，精找达到目的。
（对初次操作者综合考虑液力偶合器、电动机的底座去、垫多少是很困难的，这就要通过现场多实践才能达到）。
