3 200 m3高炉主要控制系统的电气设备集中安装在高炉中控电气室E1内。中控电气室E1处于高炉出铁场附近，高压电源取自炼铁K域变电站(BFHTS)．经变压器变为380V后分别给高炉本体、热风炉、余压发电等系统的低压电气设备提供电源。
3 200 m3高炉本体及主控楼电气装置安装工程的特殊性：高炉本体施工区域狭窄，设备进入现场受施工空间的限制；交叉作业多，不易协调施工；电缆桥架走向及安装质量影响着高炉本体结构安装工程的外观质量：多种用途的电缆敷设在同一路径的电缆桥架上，多处交叉，增加了控制系统的干扰因素，降低了系统的抗干扰能力；接地装置埋在湿度较大的土壤里，接地电阻容易达到设计要求。
2 施工依据
2.1 CB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范。
2.2 GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范。
2.3 GB50171-92电气装置安装T程盘、柜及二次四路结线施工及验收规范。
2.4施工图纸。
3 电气装置安装工程施工一般要求
3.1 电气装置安装正常不带电的金属部分均应可靠接地。
3.2所有配电柜、控制柜和操作台的安装基拙均采用槽钢制做，槽钢底座沿周边断续焊接。
3.3由电缆管管口到电气设备接线盒（或接线端子）的电缆，距离超过500 mm时，穿金属软管�；ぁ�
3.4设备安装支架的形状应与设备吻合。
3.5电缆桥架的金属部分均应与车间的钢结构有可靠的电气连接（用25 mmx4 mm的扁钢材料）。
3.6电缆桥架每隔20 m应敷设2m耐火电缆桥架或刷防火涂料。
4 主要电气设备的施工方法、技术措施及安装质量
4.1盘柜安装
安装盘柜时电气室内的温度、湿度应符合电气设备及盘内仪表的性能要求。盘箱基础槽钢的安装质量应符合GI150171 -92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范要求。槽钢每米及全长的水平度、不平度控制在标准以内。
盘柜基础采用槽钢制做，安装前用钢丝刷对槽钢进行打磨、除锈，以每组盘柜的长为依据进行尺寸定位。施工时利用水准仪、水平尺进行标高测定找正，保证基础槽钢全长误差不超过5 mm，盘箱的不直度、不平度不超过1 mm/m，设备位置误差不超过5 mm，在每组盘柜中利用调整垫片进行槽钢找正时不得超过3组。槽钢底座与预理件找平后应焊接牢固。
盘柜采用滚杠方式进行安装就位。以一层低压配电柜、二层传动柜为例，盘柜固定方式见图1；
利用点焊将设备与底座槽钢固定，底座槽钢安装后应涂以设备颜色相同的防锈漆。
4.2盘桓的找正
利用线坠、钢板尺及测量线测量盘柜的不平度、垂直度，利用增高垫片进行盘柜安装质量的调整，保证盘柜的安装质量符合国家标准。检查APP01-APP23盘柜安装质量见表1。
4.3盘柜的接地
每组盘柜在基础槽钢内侧各找一点分别引出接地线（利用40 mmx4 mm扁钢）。接地点明显易见，盘柜的接地端子与盘柜接地母线用黄、绿导线连接。
4.3,1电缆敷设
（1）电缆支架的间距要求
水平敷设的电缆桥架立柱间距为1.5 m，引上托臂和垂直立柱间距为1.2m。
（2）地下室电缆桥架的安装要求
电缆桥架最上层距离盘柜基础楼板底面的长度为600 mm．电缆桥架各层之间间距为300 mm。在盘柜下电缆桥架敷设方式见图2。
在电缆中间夹层内敷设电缆时使用异型电缆支架，见图3。
通往出铁厂的电缆，支架固定在人行道上，上层托臂到钢板的距离为30mm。见图4。
由中控室通往高炉的电缆，设计方案为一面四层布置，层层间距300 mm左右。这样安装电缆桥架有以下不利因素：一是敷设电缆时施工人员没有落脚点，不能进行电缆的整理：二是动力电缆、控制电缆及计算机电缆交叉在一起影响电缆安装的外观质量，增加了电缆的干扰因素，也影响日后电缆的运行性能。
为减少电缆交叉方便敷设，施工时我们把电缆桥架由原米的单一面多层布置改为四面布置，这一合理化建议的应用，方便了施T，提高了施工工效，保证了电缆敷设安装的外观质最，也减少了系统的十扰，提高了系统的可靠性能。
敷设电缆时采用边敷设边整理边用绑扎带进行绑扎的施工方法固定电缆。多颗控制电缆进到盘柜内后，分层布置，利用绑扎带将电缆固定在盘柜的骨架上，电缆线芯敷设在盘柜内电缆槽内。
我们采用标准塑料电缆牌制做电缆标识牌．统一、美观。标识内容包括：电缆的规格、型号、编号、始点、终点，字迹清楚易见。标识牌放置在电缆头下方适宜位置处，利用白色线绳进行绑扎同定。
电缆桥架每隔20m刷2m防火涂料。所有穿越墙、楼板的电缆孔洞、钢管待电缆敷设完后用防火堵料进行封堵。
电缆敷设顺序由下至上为：高压电缆、动力电缆、控制电缆、计算机电缆。
为防止电缆在盘柜肉受到外力，在盘柜下方1.2m处利用L75的角钢或8*槽钢制做一支架固定电缆用于缓解电缆端子受力。
5 高炉接地系统安装
高炉本体及主控楼电气接地分以下三类：E一2、E-3A中性点接地、电气设备�；そ拥兀拥氐缱枳柚滴�4{1; E-3B控制设备、电子设备专用接地、电阻值为4fl; E-4仪器设备抗干扰工作屏蔽接地、电阻值为1fl。
5.1接地系统安装方法
原设计接地极使用铜板，铜板规格为：100 mmX100 mmxl,6 mm，埋深2m。接地电缆为BVR-5 001mmX120mm铜板与接地线焊接固定。接地电缆铜芯用铜丝绑扎后与铜板焊牢（银焊）。接地电缆通过DT-300型接地端子和40 mmx4 mm镀锌扁钢做为过渡装置与接地干线连接。施工时我们针对接地极所处的土壤环境，改由角钢做接地极，降低了成本，满足了设计要求。
5.2接地装置安装质量要求
5.2.1接地干线沿电缆桥架下面或侧壁敷设。
5.2.2由室外引入到地下电缆室内接地电阻测试箱内的接地干线穿越墙壁或楼板时采用钢管�；�，见图5，过墙�；じ止苡梅浪牧辖舛潞谩�
5.2.3接地网应形成很好的电气连接，设备�；そ拥赜虢拥馗上叩牧硬坏蒙儆诹酱Α�
5.2.4电气设各的分支接地回路采用黄、绿BVR-500的接地导线连接。
5.2.5多层电缆桥架每隔6m上下连通一次，转弯处增加连接点，以保证接地干线与电缆桥架有可靠的电气连接。
5.2.6接地电阻测试箱用冷轧钢板弯制而成，上下设敲落孔，箱内铜排两面镀锡，铜排与箱体保证可靠绝缘。
5.2.7接地连接板应热镀锌。
5.2.8接地电缆与接线端子的连接应灌锡热固。接地线过墙、楼板时的�；ぜ�5。
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