凤凰山铜矿是一座己开采30多年的老矿山。进入90年代后选矿平均日处理量仅在1800t左右，远低于设计能力。为降低生产成本，提高矿山效益和延长矿山服务年限，从1994年就开始陆续向周围小矿山购进矿石，目前这部分外购矿量己达15万t/a以上。
外购矿的处理方法，以前一直采用汽车倒至溜井，用电机车运至井下老虎口进行粗碎，然后通过竖井提升到选厂进行中、细碎。这样的破碎工艺，不但造成生产过程复杂、处理费用高，而且影响自产矿量的运输、破碎及提升、对生产供矿衔接极为不利。为改善此状况，经研究决定重建一条新的破碎生产线。但由于受现场地形、高差、破碎比及投资不宜过大等条件的限制，目前国内生产的各类型、规格的破碎机均不适用。因此，必须采用特制新型大破碎比破碎机。
1998年，北京矿冶研究总院根据颚式破碎机具有构造简单、工作可靠、制造容易、造价较低及维修方便等特点，并针对凤凰山铜矿的实际情况，精心研制开发出PEWD400×750型大破碎比颚式破碎机。1998年底，完成了该机的工业试验，并成功的将该机用于生产中，取得了明显的社会效益和经济效益。
2、设备的构造特点及技术性能
2.1设备的构造特点及工作原理
PEWD400×750型颚式破碎机主要由机架部，动颚部、可调颚部、调整部及摆杆部等组成。
该机的主要结构特点是：动颚部与可调颚部均呈倾斜布置，形成的破碎腔可分为两段。在第一破碎腔段中（动颚板倾斜与水平成35°，静颚板与水平成57°），主要用于粗块矿的破碎；在第二破碎腔段中（动颚板倾斜与水平成66°，静颚板与水平成83°），将矿石进一步细碎。由此可见，该机具有一机两用的功能，从而显示出它具有大破碎的能力（最大破碎比为13）。
可调颚置于动颚部与电动机之间。由于破碎腔的倾斜布置，故整机高度和破碎机的进料高度显著降低。动颚部按照确定的轨迹运动，矿石在两段破碎腔中受到挤压和弯曲而破碎，倾斜动颚的往复运动，也起到促进排矿的作用。
可调颚部中的静颚体，上部悬挂在支架上，下部支承在肘板上，肘板另一端支承于调整座上。肘板除对静颚体起支承作用外，当不能破碎的物料进入破碎腔时，破碎机负荷急剧增加，造成自身断裂起到�；ぷ爸玫淖饔�。
调整座与调整块为斜面接触，松开或拉紧拉杆，旋转调整螺栓上的螺母，可以使调整座前、后移动，从而调整排矿口宽度。
摆杆部保证破碎机整个运动机构的紧密结合，并起平衡动颚在工作时产生的惯性力的作用。
9.9设备的主要技术性能
PEWD400×750型颚式破碎机的主要技术性能参数如表1。
3、工业试验与试生产
3.1工艺流程及条件
新建的破碎系统为一段开路破碎流程，该流程十分简易，原矿倒在货场，没有设矿仓；作业中没有给矿和筛分设备，破碎机的给矿是采用T4G铲车和人工给料的方式。原矿为外购矿、最大给矿粒度为340mm（f=12～18），最终粉矿粒度要求为-25mm。
3.2试验结果与分析
3.2.1排矿口与处理能力
在此试验中，对每个排矿口生产出来的矿量均进行三次取样，测量、称重及计算，处理能力Q为三次结果的平均值。不同的排矿口b与处理能力Q之间的关系如表2。
由表2可看出：随着排矿口的增大，处理量相应增高，当排矿口达到35mm以上时，处理量增加的幅度变小。
2.9.9排矿口与破碎产品粒级组成
破碎产品的筛分分析是分别采用孔经为8、18、20、25及30mm的筛子进行筛析的。+40mm为人工测量值。不同排矿口的破碎产品的筛析结果列于表3。
由表2、表3可知：如果凤凰山矿的入磨矿石粒度控制在-25mm，则最佳的排矿口应控制在b=12mm，但在此排矿口下处理量仅12t/h，则每天最大处理量难以超过180t。当排矿口控制在b=20mm（入磨粒度为-28mm），每天的处理量可达300t左右。
3.2.3设备的运转状况
在整个试验过程中，破碎机的运转状况良好，动颚、机架等部件均正常。摆杆在运行过程中曾有发热现象，原因是未充分注油润滑所致，注油后摆杆温度逐渐恢复正常。试验中测试的功耗、转速等各项指标均属正常状态。
4、应用效果及尚需改进的问题
4.1生产应用效果
PEWD400×750型颚式破碎机经过工业试验和试生产后便投入正常的生产中。一年多来的生产实践证明，该机运行可靠，处理能力和产品粒度等技术指标均达到了设计要求，并取得了以下的经济效益。
(1)破碎比大。该机具有体积小，设备配置少等优点，因此在建设新的破碎系统中，不仅解决了现场地形、高差不足的问题，而且简化了工芝流程和基础设施，缩短了基建工期。更重要的是大大节省了投资费用，据初步估算，至少在50万元以上。
(2)节约成本。根据生产成本有关统计，经井下运输、粗碎、提升到选厂中、细等过程的破碎生产成本需要3.85元／t，而现在的实际生产成本仅为1. 98元/t，每年按处理8万t矿量计算，则年节约生产成本约15万元。
4.2尚需改进的问题
(1)静颚轴瓦座联接方向应根据最大激振力的方向确定，否则联接螺栓受交变应力的作用疲劳易损。
(2)摆杆拆装维修不便。
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