从1998年起，我国连续几次投巨资兴建国储库。在建库的同时，购置了大量的粮食烘干机，这些粮食烘干机基本上都是国家通过招投标方式建设的，代表我国粮食烘干机的发展方向，具有国内先进水平。2002年对辽宁省国储库现有粮食烘干机进行了比较全面的测试，通过测试，看到了各中标厂商生产的粮食烘干机的优点与存在的问题。现对其进行分析、探讨。
1、烘干方式
1.1顺流烘干方式
在辽宁省国储库建设中安装的粮食烘干机，有三家中标商采用的是多级顺流方式烘干粮食。这种烘干方式是高温热风首先与最湿、最冷的粮食相接触，快速烘干粮食外层水分，经缓苏之后与稍低温度的热风接触，可避免粮食温度过高，防止品质劣变，又相对地提高了热能利用率，具有降水幅度大，单位热耗低的优点。但因粮层厚度大，需要配备高压风机，装机容量大。
在这种方式中，因角状盒排列方式不同，还存在两个不同点，一种是进出风的方向一致，另一种是进出风方向呈90度角，即进风方向与出风方向垂直。前一种方式，粮食进入烘干机后，其运动轨迹从上至下近似直线流出，水平方向位移较�。汉笠恢址绞�，粮食进入烘干机后，不仅呈直线下落，而且水平方向乜有较大的位移。从烘后粮食水分的均匀度来看（参见表1），后一种比前一种方式要合理一些。
在实际应用中，如果为了追求大产量和提高热能利用率而采用过高温度，将会导致粮食受热温度超过变性临界温度而使烘后粮食色泽偏暗、发芽率降低、粮食品质下降。
1.2顺逆流烘干方式
这种烘干形式一般是上二三个烘干段采取顺流烘干方式，下二三个烘干段采取逆流烘干方式。顺流式烘干可以快速大幅度的降低粮食水分，而逆流烘干使得热风与缓苏后的粮食充分接触，增大了降水速度，因而可适当降低烘干段高度。这种烘干方式有效地弥补了顺流或逆流烘干方式的不足，发挥了两种烘干方式的优势。
1.3混流烘千方式这种形式的烘干机，由于进排气角状盒排列较密，热风和粮食的相对运动存在顺流、逆流和横流的烘干方式，故称为混流�；炝魇胶娓煞绞揭蛄覆惚�，相同条件下所需风机功率小，但粮食烘干时间长、缓苏时间短，易造成粮食温度过高，影响烘后粮食品质，同时因热风温度不能太高，因此热能利用率相对较低。
由表2可以看出，三种形式的粮食烘干机，对粮食的品质的影响没有显著差别。从感官鉴定来看，混流式烘干机烘后粮食色泽偏暗。
2、供风形式
所有厂家生产的烘干机均采用压入方式将热风送入烘干塔内；热风炉换热器供热风的方式有两种，一种为压入式，一种为吸出式。
2.1压入式
压入式采用适当风压与风量的普通离心风机，风机将自然冷空气吹入换热器，经热交换升温后的热空气被吹入烘干塔，因此称作压入式。这种供热风方式经过一段时间的使用之后，即使换热器出现老化、破损、裂缝等现象，也可避免炉膛内的火进入烘干塔，从根本上解决了因火进入烘干塔而着火的弊端。
从测定结果（表3）看，在热风管道的同一截面上，温差相差过大，最高可达50～60℃。分析其原因，换热器靠近炉膛一端温度高，热风温度也高，离炉膛远的一端温度较低，热风温度也较低，并且其热风管道为方形，热风流动性不如圆形的好。这会造成烘后粮食水分不均匀度的增大。在这种压入供热风方式中，可采取在热风管道中加一风叶的方法，让风叶在风的推动下自由转动，从而搅匀风的温度，减小热风管道中风的温差。
说明：压入式热风管内截面尺寸为1000mm×1000mm。
2.2吸出式
吸出式为相应压力与风量的引风机将自然冷空气吸入换热器，冷空气经换热器进行热交换，升温后由风机吸出并送入烘干塔。该种方式为现行烘干机中最为普遍使用的方式，制造方便。存在问题是经过一段时间使用后，换热器将会出现老化、破损、裂缝等现象，因其负压引风，容易将炉膛内的火带入烘干塔内，造成烘干塔着火，同时对引风机的性能要求较高。
在这种方式中，还有将换热器放置在锅炉房之外的。便于更换、节约建筑面积；但须加强保温措施。
从测定结果来看（表4），在热风管通的同一截面上，温差不大，最高为26℃，供给烘干塔的热介质温度均匀，从而保证了烘后粮食品质与水分的均匀度。
3、冷却方式
3.1 顺逆流压入式冷却
冷却段采用顺逆流冷却方式，分两个冷却段，上段为逆流冷却，下段为顺流冷却。冷却风机将自然冷风直接压入冷却段，因其为正压，使得塔内各处均接触到冷风，冷却均匀、显著。
3.2顺逆流吸出式冷却
冷却段为顺逆流式冷却，冷却风机将冷却段中的热介质吸出，因其为负压，易造成“短路”现象，冷却不均，并且吸出式冷却还有可能将加热段的热风也吸入，降低冷却效果。
3.3吸出、压入相结合方式
冷却风机通过吸气方式对烘干塔最下层冷却段的烘干粮食进行冷却，被吸出的空气温度升高、湿度增大，冷却风机将温度和湿度都升高的空气正压吹入上部冷却段继续冷却粮食，冷却后的粮食温度偏高。从表5的测试结果看，吸压相结合式的最为不妥，烘后粮食温度最高；而顺逆流压入式与顺逆流吸出式，差别不十分明显。
4、排粮机构
烘干塔排粮机构可分为平面往复运动式和叶轮式两种。
4.1 平面往复运动式排粮机构
平面往复运动式排粮机构采用无级调速机械传动结构，粮食在重力作用下自由下落，通过排粮板的往复运动，将烘干后的粮食排出塔外，调节排粮板的运动速度和间隙可以调节流量，操作技巧性强，不易掌握。在实践中发现，平面往复运动式排粮机构对待烘玉米中杂质的适应性较好，通过调节排粮板的间隙及排粮板的往复速度来调节流量，容易保证出机粮水分的均匀性，这种方式调节空间大，有回旋余地，杂质不易堵塞、易清理。
4.2叶轮式排粮机构
叶轮式排粮机构采用无级调速机械传动结构，通过叶轮强制转动将粮食排出塔外，调节叶轮转速达到调节流量的目的，操作简单，易于掌握，但调节范围有限。通过观察，叶轮及轴易被麻袋线等杂质缠绕，造成局部堵塞，且不易清理，将导致烘后粮食水分不均。
5、问题探讨
通过对上述几种烘干方式、冷却及排粮方式的分析，笔者建议采用顺流与逆流相结合的烘千方式，进风与出风角状盒呈90°夹角排列，增强烘干塔内外侧粮食的流动性，有效的结合顺流与逆流两种烘干方式的优点，特别适于东北地区高水分玉米的烘干。其优点为降水幅度大、产量大、烘后粮食水分均匀，热耗低。冷却段建议采用压入式、顺逆流相结合的冷却形式，既可以避免最高温度的粮食与最冷的冷风相接触，降低裂纹率，又可以相应降低冷却段的高度，使烘后粮食得到充分冷却。对于排粮机构，建议采用平面往复运动式机构，此种机构对烘干粮食中杂质的适应性好，调节空间大，易清理，对粮食无挤压。
以上为笔者的粗浅见解，有不妥之处，愿与同行商榷，
