1、存在的问题
烘干机与沸腾炉接口处的结构如图1所示。
1)在烘干机与沸腾炉接口处，筒体与预埋套筒及密封法兰之间积料，造成简体磨损严重，被迫将石墨密封下部拆除卸料，导致冷风进入，降低了沸腾炉的热工效率。
2)进料溜子使用寿命很短，一般2～3个月左右需要更换，且安装相当困难。
3)预埋套筒顶部烧蚀塌陷，沸腾炉端墙出现裂缝下沉，墙体的重力落到筒体端部，阻碍筒体运转，
4)沸腾炉尘降室没有设计挡火墙，造成热风直接烧蚀筒体、预埋套筒及进料溜子，致使烘干机挡料圈烧蚀变形，开焊断裂。
5)沸腾炉尘降室没有设计集灰斗，造成进入尘降室的灰尘及飞溅物料不能及时排走，堆积到一定程度时，才能一部分从中间∮200mm的排灰管排出，一部分存留在筒体与预埋套筒之间，一部分从密封法兰底部挤出。
2、解决方案及措施
2005年1月大修时进行的改造如图2所示。
1)扩大沸腾炉端墙厚度，由原设计700mm向外扩到1000mm，基础采用工字钢支架。下料溜子向烘干机方向平移100mm，增大了下料溜子穿过预埋套筒后面的空间。在预埋套筒上下料溜子穿过的部位，采用20mm厚板材制作的方套筒与预埋套筒进行焊接，增强了预埋套筒顶部的整体强度，下料溜子从方套筒中间穿过进入烘干机。预埋套筒前端（靠近烘干机端）采用拱顶砖砌碹，方套筒两侧拱顶砖与前后碹墙咬和砌筑发碹，解决了端墙全部重力压在预埋套筒上的问题。
2)在预埋套筒底部和密封法兰处增加排灰装置，及时将该处积料排出，解决了筒体磨损的问题。将沸腾炉尘降室楼板打通，加装集灰斗并在灰斗内表面打上80mm厚的浇注料，防止灰斗灼烧变形。将原设计的石墨密封恢复，以减少冷风进入。
3)为方便安装和检修，入料溜子由法兰连接改为螺栓悬挂方式，并在溜子背面打上浇注料，防止高温空气的直接烧蚀，延长了入料溜子使用寿命。溜子规格由300mmx400mm加大到500mmx450mm，溜子钢板厚度由8mm增大到16mm。
4)由于烘干机简体与沸腾炉端墙接口部分磨损严重，挡料圈开焊严重变形，为防止挡料圈的灼烧，在预埋套筒内部砌筑内径为∮1800mm的环行浇注料挡火墙，一方面�；さ擦先Γ硪环矫婕薪牒娓苫娜瓤掌�，提高烘干机的烘干效率。
5)另外，对弧型扬料板与简体的连接方式也进行了改进（见图3），由环状焊接改为框式焊接，降低了矿渣颗粒进入扬料板与筒体内部环行空间内长距离的磨刷。同时改变弧型扬料板的安装布置方式，由交错半块扬料板的布置，改为交错1/3块扬料板的布置，使成为螺旋状布料，大大改善了矿渣在烘干机内形成的料幕，增加了物料的热交换空间，提高了烘干机的热工效率。
3、经济效益
改造后近两个月的运行数据和改造前的对比见表1，可见，改造后烘干机的运行状况得到了改善。
