链条脱轨的主要原因是：尾轮导向槽被物料堵塞，造成脱轨。当料斗链条粘附物料时，由于链条在运转中的轻微振动而脱落，或料斗撒落的物料掉人尾轮导向槽，被链条挤压而粘结在导向槽，将导向槽填满，使链条滑出造成脱轨。尾轮轴承损坏，尾轮倾斜，造成脱轨。一侧重锤脱落，链条预紧力大小不等，造成脱轨。
在生产中，对尾轮轴承采取了计划检修，对重锤进行加固，基本上杜绝了因尾轮轴承损坏和重锤脱落造成的脱轨，所以，链条脱轨的主要原因是尾轮导向槽被物料填塞造成的。为使生产正常进行，需一周停产一次清理尾轮导向槽。料斗损坏的主要原因是由于提升机下端物料堆积结块，造成斗提机下端空间变小，一旦块状物体掉入就会产生拉坏料斗的情况，采取的有效办法是：经常清理堆积的物料，保证下端空间来减少拉坏料斗的事故。保证斗提机进料均匀，以免料斗内残余物料受振动落下或加料过多，超过斗提机的运送能力而使斗提机下端物料堆积。
