组合式正负结合气流干燥的节能原理：利用湿料干燥分为恒速干燥和降速干燥的规律进行节能，湿料干燥开始为恒速干燥，以汽化物料表面游离水分为主，其表面温度为湿球温度(40℃左右)，干燥后期为降速干燥，以汽化物料内部水分为主，受物辩内部水分向外移动速度的限制，需升高气温，才能使成品水分达到要求，因而尾气温度高( 55~120℃)，湿度低(40%)，残余热量多．该干燥工艺就是全部回收降速干燥的高温尾气，去汽化恒速干燥的物料表面游离水分，使排出尾气低温（40℃左右）、高湿（900/;以上）、接近饱和，显热几乎用尽。本机就是利用上述原理：(1)风机吸进新鲜的负压高温热气流具有很强的瞬间干燥能力，用于二级负压和三级负压去干燥半干料至成品，能满足成品水分很低的要求；因而剩余高温尾气，送入一级正压干燥，干燥新加湿料，适当调节补充热风量，保证流程畅通的前提下，尽可能降低最终废气温度，从而使热效率显著提高，试验表明在热风温度160-180℃，排出废气60℃左右时，促使淀粉水分烘干至≤2%。这是其他气流干燥机所不能的．(2)空气经风机压缩输送能使温度升高6-9．C，该机能利用北热量于物料干燥，而单级负压干燥机就不能利用此热量．(3)一级旋风嚣分离出湿料，排出废气含尘少：N级旋风器负压卸出成品粉尘也少，总的粉料损失就少．(4) -台风机完成多级干燥．流程简单，大大减少了附属设备投资，降低成本．(5)配备水分自控系统，根据成品水分自动控制进料量，使该机性能达到更高水平。
原有FG型气流干燥机，获国家专利（87208581.3实用新型和89101945.6发明专利），并于1992年获机电部科技进步二等奖，北京市1993年高新技术产品，1995年获奖专利的入选项目．其全部回收利用尾气余热，热效率高达80-88%．该机系列中的大、中、小三个机型性能测定，烘干淀粉的比耗蒸汽1.2±0.07kg蒸汽，kg水，居世界领先水平，新开发的组台式多级气流干燥机，就是增加了预干燥段和负压干燥段，充分利用原有节能原理，扩展其应用范围．因此，组合干燥机会有同样节能效果。
二、试验结果
1、试验测定
FG型正负压结台两级气流干燥机的试验是在生产场地进行的．测试仪器有水银温度计、毕托管、电流表和电压表等。鉴于迄今尚无成熟的蒸汽流量计能够精确地测定出两相流的饱和蒸汽流量，为此必须设法收集全部蒸汽冷凝水，用称重法计量冷凝水量，来表示蒸汽消耗量．计量淀粉湿料和成品的重量，测定其含水率，算出水分蒸发量和比耗蒸汽量。
(1)1990年10月FG-1.0型气流干燥机在北京通过部级鉴定，结论为：单位热耗指标居气流干燥机的世界先进水平，鉴定时鉴定委员会的性能复测组于10月30日进行了性能复测，复测结果与鉴定会前测试结果一致，测试结果列卡表1．结果表明：在湿淀粉吉水量平均42.9/0．成品水分12.7-/0时．FG- 1.0型烘干淀粉平均740.7kg/h．耗电16,79kWh，蒸发每公斤水分总平均耗蒸汽1.33kg（1．32~l.42kg），干燥吨淀粉耗蒸汽703kg，热效率86.8%。
(2) 1991年10-11月，对FG-3.0型进行验收的性能试验与蒸汽消耗测试，结果见表2．结果表明：在湿淀粉含水量平均37.00，成品水分11,6%时．FG-3,0型烘干淀粉平均3033kg/h．蒸发每公斤水分平均耗蒸汽l.16kg( 1.10^-1.24kg)，干燥吨淀粉耗蒸汽465kg，热效率82.4%。
(3) 1992年9月，常州市能源利用鉴铡站对FG-0.25型进行性能鉴定测试，结果表明：在湿淀粉含水量39.8%，成品水分12.8%时，FG-0.25型干燥淀粉269kg/h，蒸发每公斤水分耗蒸汽1.26kg。(环境气温25.5度，热风温度148度，排废气温度42.6度，相对湿度98.57%)。
(4)组合式气流十燥机试验台进行了初步试验，在热风温度160^．180℃，梓出废气才60℃左右时，能使淀粉水分烘干到≤2%。
2、性能比较
（1）蒸汽单耗：FG-1.0型为1.33kg/kg水．FG-3.0型为1.16kg/kg水，FG-0.25型为1.26 kg/kg水，平均蒸汽单耗为1.25土0.07kg蒸汽，据资料介绍，就干燥淀粉而言，目前国内蒸汽单耗平均2.3 kg/kg水（2.0-2.6 kg/kg水），国外平均2.1 kg/kg水(2,0~2.2 kg/kg水)。1.25与2.3和2.1相比，分别节省蒸汽41.7%相40.1%．干燥每吨淀粉消耗蒸汽：FG-I.O型为703kg，FG-3.0型为465kg，两者平均值为584kt;;原苏联的兀c_is和n丌c-25M干燥每吨淀粉消耗蒸汽1000±300 kg;两者相比，干燥每吨淀粉节省416kg蒸汽，干燥每万吨淀粉节省蒸汽4160吨，合标准煤536.64吨，约合人民币l】．5万元．组合式气流干燥机和FG型气流干燥机会有相同的蒸汽单耗指标．
(2)组合式气流干燥机能和FG型气流干燥机一样使捧出废气湿度高（相对湿度：FG- J.O型为95.7%，FG-0.25型为98.57%），温度低（40℃左右）比一般气流干燥机的55-60℃降低15-20℃，组合式气流干燥机的节舱效果会比FG蒸气流烘干机干燥机更好．
(3) FG型气流干燥机能进行大幅度去湿，使成品残留水分很低，如两级干燥烘干玉米蛋白粉或酵母饲料，一次干燥就能使含水量由48%降至IO%．干燥云母成品的残留含水量达0.3%。而组台式气流干燥机能使成品残留水分
更低，初次试验能使淀粉水分从35%烘干到≤2%。
以上试验是在生产场地进行测试，因条件限制，难免出现小的误差，但总的规律趋向是可靠的。
三、结语
(1)组合式正负结合气流干燥机工艺流程新颖，一台风机完成正负压多级干燥，减少了附属设备，降低了成本；系统紧凑合理，占地面积少；成品细度比单级负压干燥的细度高；负压卸料，无粉尘飞扬。
(2)组台式正负结合干燥机，热量利用充分，使废气低温（40℃左右）、高韫（相对湿度90%以上）、残热极少，热效率特高，节能效果显著，蒸汽单耗指标（1.3±0.2kg，kg水）居世界领先水平。
(3)组合式正负结合干燥机可使物料大幅度去湿，能满低水分要求，具有独特工艺流程的组合式多级气流干燥机是新开发的产品，有待在各行矗的籽粒状物料干燥中进一步推广应用和不断完善。
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