本文介绍了西门子S7-200 PLC以及上位机监控软件“Kingview 6.52”实现的带式输送机传输监控系统，实现对带式输送机运输过程的监控及数据处理。详细阐述了系统的控制要求、硬件组成以及上位机监控，系统结构简单、实时性好。
1、控制要求
本系统是根据煤矿现场要求设计的．主要分为2种控制形式：①简单控制，该部分实现输送机电机的启动、停止，对于各种�；げ蛔鲆�；②�；た刂疲哂信芷�、撕裂、急停、温度、堆煤、烟雾、速度等�；すδ堋Ｕ鱿低呈迪帜婷毫髌舳�、顺煤流停止的远程集中控制。
(1)实现系统集中监控，实时监控设备状态和运行参数，并显示数据曲线：
(2)控制方式分集控自动，集控手动，就地，3种方式可转换。正常运行时，使用集控自动方式，设备按工艺要求的顺序和流程由上位机自动启停：集控手动时，可在控制面板上操作各设备，无闭锁和联动关系；就地时，在现场按钮盒操作；
(3)启动设备前由集控台发预告信号，预告3s后，若现场均满足集控自动启动条件，设备按顺序自动启动。现场可用停车钮停止启动过程；
(4)现场信号箱设起，停车按钮，现场可随时停车。若设备白集控启动，控制系统接到现场停车信号后．可作急停处理．实施故障停车操作：
(5)按“技术规定”带式输送机装设拉线开关、跑偏�；ぁ⒌退俦；さ龋庑┬藕啪尤爰叵低�，参加设备的紧急停车和闭锁停车：
(6)对设备故障和工艺参数的异常实时报警，并由指示灯提示。一般故障只报警，现场非正常停车或严重故障时．故障设备及其上游设备紧急停车，下游设备顺煤流延时闭锁停车。
2、系统的硬件组成
PLC控制系统由l台SiemensS7 -200PLC作为控制中心，控制所有数字和模拟I/O模块。设备状态通过数字输入模块(DI)读人，数字输出�？�(DO)用于设备控制，电动机的温升经红外测温传感器变为4-20 mA的电流通过模拟量输入�？�(AI)读入。
选用224XP的CPU�？椋瓻M221型数字量输入模块，PC/PPI编程／通讯电缆，zyjx-3电动机（附传送带）．IRTP 300L型的红外温度传感器来测量温度．U12A3-4-Z/BY型的接近开关来测量转速．SS-168P型的烟雾报警器来检测输送带上的烟雾信号，拉线开关用行程开关（西门子3RG4041-6JBOO）．用微动开关来检测输送带的跑偏、撕裂、堆煤等故障。PLC的接线图如图2所示。
3、上位机PLC与组态王通信
根据生产要求．系统各部分主要分为2种控制形式：简单控制、�；た刂�。整个系统实现逆煤流开车、顺煤流停车的远程集中控制。PLC与组态王数据通信如图3所示。
传感器的状态显示直观：绿色灯表示正常，红色表示有故障�？梢酝ü缑嫔瓒ㄎ露群退俣鹊纳舷拗担被箍梢允凳钡叵允疚露群退俣鹊闹担鼻爸党舷拗凳�，温度报警指示和速度报警指示变为红色。带式输送机由按钮控制顺序起停。
4、结语
当系统运行时，首先进入组态王的登陆界面，输入用户名和密码就可以进入系统的主界面。该系统实现了组态王对整个煤矿输送带集控系统的实时监控。用2台设备电机模拟了多台流程设备电动机的顺序控制，实现了逆煤流开机和顺煤流关机。用对电动机的温升控制模拟了对模拟量的控制。
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