(1)环模颗�；岢凶诓煌幕纺Ｏ咚俣认碌恼穸铀俣仁遣灰谎�，振动加速度随着环模线速度的增大而呈现逐渐增大的趋势。
(2)物料一的环模线速度在5.0-6.0m/s的范围内时，轴承座处的振动加速度在10～20m/s2之间变化，振动较小，且较稳定。当环模线速度达到6.8m/s时，轴承座处的振动加速度在20-50m/s2之间波动，波动幅度较大，振动大，环�？帕；ぷ髂芎脑黾�。物料二振动加速度随着环模线速度增大而增大的现象更为明显，环模线速度为5m/s时的振动加速度最小，只有10m/S2，变化平稳。当环模线速度达到6.8m/s时，振动加速度在15-45m/s2之间波动，振幅较大，环�？帕；ぷ鞑晃榷�。
(3)结合图4.5可以看出物料一在环模线速度为6.8时，振动加速度值达到最大，而此时吨电耗也是最大的。当环模线速度为5.0m/s、5.6m/s、6.0m/s时，振动影响较小。物料二轴承座处的振动加速度对吨电耗的影响与物料一相似，但是振动随着速度增大而增大的趋势更加明显。
下面对振动信号进行功率谱分析，由于两种不同配方的物料制粒过程中轴承座上的振动加速度变化相似，因此只对物料一进行功率谱分析。
比较图4.11和图4.12可以发现：当环模线速度较小，为5.0m/s时，颗�；穸德食煞纸隙�，振动频率为SHZ时的幅值为20左右，在50HZ处的振动幅值达到350，在100HZ处的振动幅值为30左右，在300Hz处的幅值为50，此外在250HZ、550Hz、600HZ处都有较小的振动幅值。
振动功率谱分析同样说明了环模线速度越高，振动幅值越大，对吨电耗的影响也越明显。
