本文首先结合环模颗�；�的主要结构，深入浅出地研究制�；恚ü跃鹑√跫�、压入物料高度的探讨，分析各种因素对生产率的影响规律。根据材料力学、弹塑性力学理论，推导环�？雇淝慷燃敖哟デ慷鹊募扑愎剑岷险饬礁龉蕉曰纺５氖褂檬倜蟹治�。
其次，针对制�；牟煌τ昧煊�，推导正交各向异性及各向同性材料在�？字械氖芰δＰ�。建立环模内表面的受力模型，确定力的作用区域，为后续的有限元分析奠定基础。
然后，结合力学模型运用ANSYS软件对环模进行有限元仿真。把仿真结果与理论推导结果及实际情况分别进行对比。分析物料在�？字械募费构蹋哉飧龉萄≡裾返哪Ｐ图昂鲜实牡ピ�，针对不同孔型的模孔物料挤压过程进行仿真，比较不同孔型模孔的受力及磨损，为�？椎挠呕峁┮谰荨�
最后，建立制�；哪芎哪Ｐ�，结合不同环模转速、不同环模宽度和不同物料对制�；哪芎慕惺笛檠芯浚叶岳砺勰芎哪Ｐ徒醒橹�。2、研究方法
(1)参考国内外文献，总结制�；�，并利用现有的理论力学、材料力学、弹塑性力学等理论对制�；幕斫猩钊胙芯浚η笥兴路⑾�。
(2)通过掌握的力学知识对环模的受力进行理论上的推导，利用通用型有限元分析软件ANSYS对制粒过程中的挤压进行仿真，分析环模的受力及环模�？椎氖芰�、磨损。查看分析结果得出环模、压辊结构的优化。
(3)进行必要的实验，对能耗理论进行验证，找出影响能耗的关键因素。
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