颗�；殖蒲沽；⒅屏；�。应用较多的有平模式压�；突纺Ｊ窖沽；街郑硗饣褂卸喙δ芸帕；�、软颗粒饲料机、膨化颗�；煌ㄐ履茉粗饕刍纺Ｊ侥拘伎帕；⒔崭蜒箍榛壬镏使烫迦剂铣尚突瞪璞�。
1．平模压�；捌涔ぷ髟� 其主要部件是一块平圆形的钢模和一组(2—4个)带沟纹的自由转动的滚轮。原料自上而下落入滚轮间隙，被旋转滚轮压入模孔，从模孔下方挤出长圆柱状物，由切刀切断成颗粒状。传动方式有驱动滚轮、驱动平模和双驱动三种。平模压�；奶氐闶墙峁辜虻�，制造较容易，造价低廉，适于压制纤维性原料。但压粒时平模上内外径的线速度(圆周速度)不相等，在乎模上的原料受到大小不同的离心力，使工作面上的负荷不均匀。因此，平模直径不宜过大，否则会影响成品的均匀性。
2．环模压�；捌涔ぷ髟� 其压模是一个多孔圆柱筒，靠传动而回转，筒内有2—4个带沟纹的自由转动或从动自转滚轮(压滚)。原料进入钢模，即被转动的滚轮压人工作间，嵌入模孔内，并从钢模外壁挤出，被切刀切成圆柱形颗粒。
环模压粒机的主要特点是环模和压辊上各处的线速度相等。无额外的磨擦力，所有压力都被用于制粒，因此效率较高。
3．多功能颗粒机 主要利用机械粉碎、混合挤压和摩擦产热量，使原料中淀粉糊化，同时利用原料本身所含的水分，使饲料具有可塑性而得以成型、干燥、切割等项操作一次完成。
4．软颗粒饲料机 用于加工含水量20％一30％以上的原料�？山嗨橇洗蚪蛴敕哿匣旌涎怪瞥煽帕＃话惚呒庸け咚怯�，如要贮运，需经干燥。软颗�；新莞耸�、叶轮式和滚轮式三种。螺杆式应用较多，主要由筒身、螺杆、模孔等组成。
5．膨化颗�；� 主要由螺旋送料器、调湿搅拌、膨化制粒腔、切粒器和动力传动等组成。有的简化成只有蛹杆和套筒等部件。膨化颗�；墓ぷ髟硎�；螺杆在套筒内高速旋转，产生挤压、摩擦，使简内温度和压力升高(温度达150℃，压力达30—100千克／平方厘米)，当原料经�？妆患烦鼋氪笃�，温度和压力骤降。在温差、压差作用下，饲料(粮)中水分快速蒸发，体积骤然膨胀，因而饲料(粮)变成多孔质，水分含量降到6％～9％。
