饲料颗�；�在西方工业发达的国家已经有50多年的生产历史，在我国还是从70年代末发展起来的。我国随着对饲料颗粒生产设备的完善和工艺技术水平的提高�？帕Ｋ橇系牟亢椭柿恳步欢咸岣�。虽然，颗粒饲料的制造成本很高。但实践证明它的饲养效率比同成分其他种类的饲料有显著的提高。所以很受青睐。要想得到质量好的颗粒饲料，其制粒过程很关键。影响制粒的因素很多，目前。对制粒影响因素的研究大多是在环�？帕；辖械�，实验证明主要影响因素有以下几种：
1、饲料可累计原料的影响
（1）原料中水分的影响要压制高质量的颗粒料。既需水分，又需热量。原料含水量不同，压粒时压温也不同，蒸汽的添加量须随原料和温度而调节。一般来说混合粉科的含水量在16％一17％时．压粒效果最佳，饲料颗�；鼓Ｄ诘奈露炔灰顺�85℃。（2）原料粒度的影响粉料过细会使颗粒变脆；粉料过粗会增加饲料颗�；纺：脱构醯哪ニ�，并使功率增加。产量降低。原料粗、中、细适度最好。有利于提高生产率和使颗粒坚实。
（3）原料中各成份的影响原料本身含有的脂肪对制粒的影响较小，并有利于制粒，但添加的脂肪对制粒影响较大，添加脂肪量多会使成品颗粒松散，一般添加量不宜超过3％．否则应在制粒后外涂。淀粉易糊化，冷却后粘结，有利于制粒。蛋白质在水分作用下受热软化。易穿过模孔，制粒后冷却变硬，也利于制粒。原料中适量的纤维素起牵连作用。利于制粒。但含量过高，会增加穿过�？椎淖枇�。纤维素吸水性差，也会影响水、热调节作用。     如果粉粒相同�；纺Ｏ嗤帕；蚕嗤�，随着产量的不断提高（直至达到电动机功率极限为止）。粉化率直线上升，功率消耗也直线上升。
3、颗�；鼓Ｌ匦缘挠跋�
    环�？椎男纬啥匝沽Ｓ跋旖洗蟆８呦宋乃橇弦擞猛庾缎慰籽鼓�。配合饲料宜用阶梯形孔或直形孔环模，牧草粉类体积大的饲料宜用内锥形压模。压模的厚度、孔的形状都会对压粒性能产生影响。压模的选择可参考下面表格。
4、冷却的影响
    刚从颗�；隼吹目帕Ａ系奈露�、湿度都较高，需迅速冷却干燥，使成品粒料的温度不高于室温5—8℃，湿度约为13％左右，否则。会使颗粒破碎甚至严重粉化、发潮。
    富通新能源主要生产颗�；�秸秆压块机、饲料颗�；�、秸秆颗�；⒛拘伎帕；然瞪璞�，同时也有生物质颗粒燃料出售，我们时刻欢迎各大客户来我厂参观考察指导工作。

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