随着国家能源供应日趋紧张和节能减排压力的增大，国内各种类型的综合利用电厂有了较快发展，主要包括以洗煤厂副产品矸石、煤泥、洗中煤为主要燃料的综合利用坑口电厂；以矿井抽采瓦斯为燃料的矿井瓦斯发电厂；以冶炼行业尾气为主要燃料的尾气电厂；以各类生物质为原料（主要为秸秆压块机或者颗�；�生产块状生物质颗粒燃料）生物质能发电厂；冶金行业、建材行业为代表的各类余热、余压发电厂。虽然该类电厂大多是以废弃物为基础的综合利用热电厂，但还是普遍存在厂用电率高、热效率低、发供电成本高，这些问题的存在成为制约电厂发展的主要因素。
综合利用电厂发电工艺形式多种多样，没有固定模式，应根据综合利用的对象、行业的特点、企业的具体条件进行深入地技术经济比较，优化系统设计，确定最优的工艺方案，同时努力降低厂用电耗。
二、坑口综合利用电厂节能措施
（1）合理选择机组容量及参数
坑口综合利用电厂主要燃料为中煤、矸石、煤泥等低热值燃料，应考虑从矿区角度出发，集中建设大型综合利用电厂。尽量避免单个矿井建设中小型综合利用电厂。大容量、高参数综合利用电厂从发电标煤耗、占地、劳动定员、节能减排等方面优势明显。
（2）推广热电联产热电联产节能减排效果明显，综合热电厂的建设应该立足整个矿区，考虑集中供热，满足矿区内工业、民用供热需求，减少矿区供热锅炉房设置。
（3）积极开发大型循环流化床锅炉
大容量的循环流化床锅炉已经实现国产化，但是流化床锅炉还存在运行磨损较大、故障率高、维修量大的实际问题，投运的大型循环流化床锅炉，业主考虑到运行经济性实际燃料大多高于3000kcal／kg，（而秸秆压块机或颗�；纳镏士帕Ｈ剂先戎翟�3500到5000之间非常适合使用），这是影响大型综合利用电厂发展的一个突出问题，相关部门应该集中各方面力量，加大科技研发，突破这一瓶颈，使大型循环流化床锅炉能够真正意义上燃用小于3000kcal／kg的燃料，并且保证其运行经济性、稳定性、可靠性。
（4）工艺系统节能
1、优化系统设计。
结合工程实际情况，从工艺系统设计、设备选型、总体布置等角度加强方案评审，反复进行优化设计，把节能理念贯彻到各专业设计人员整个设计过程。
2、充分利用锅炉排渣热量。
循环流化床锅炉燃用劣质燃料。燃料消耗量大，炉渣排放量大、排渣温度高，1t高温炉渣热量相当于约16kg的标煤，热量非常可观，回收这部分热量相当于锅炉煤耗的1％�；厥罩饕绞轿幼袄湓鳌Ｑ∮煤鲜实睦湓骷昂侠淼娜饶芾梅绞�，不但可以改善排渣劳动环境，减轻劳动强度，而且可以为企业创造较好的经济效益。同时设置冷渣器还可以做到连续的机械排渣，避免定期排渣造成锅炉料层波动较大，有利于实现锅炉的自动控制。连续排渣能保证料层厚度稳定，从而降低风机功耗。冷渣器有风冷和水冷以及混合冷却多种方式，都应该考虑综合利用锅炉排渣热量。富通新能源主要生产秸秆压块机、木屑颗�；�、秸秆颗�；壬镏食尚突担惫疽灿猩镏士帕Ｈ剂铣鍪�，我们时刻欢迎各大来我常购买颗粒机设备和生物质颗粒燃料。
