1、机型选择不当颗粒机主要有以下几类：平�？帕；�、环模颗�；⑴蚧帕；⒉还嬖蚩帕；壤嘈汀Ｆ侥？帕；揪�、实用、占地少、易于操作、搬动灵活、安装维护方便等特点，适用于中小型养殖户（�。�，但产量低、模板压轮使用寿命短，适合全价料或草粉含量少的颗粒饲料压制；环�？帕；话惴制胀ɑ纺？帕；⒉莘劭帕；�、秸草制粒机三种。含有一定草粉比例的普通颗粒饲料的制作，选用普通环�？帕；�；压制纯草粉或草粉含量比较大的颗粒料，应使用草粉颗�；�；纯秸秆、秸草制粒必须使用秸草专用制�；Ｔ谑褂梅绞缴�，环�？帕；址终羝胶头钦羝搅街帧Ｊ褂谜羝芴崆叭砘橇�，调整（或调节）原料含水量，增加温度，减少模具磨损，改良饲料成色，增产增效；不使用蒸汽，生产效果就大打折扣，产量低，模具磨损大，成色差。2、模具质量差，使目前的机械研磨不到位，模具养护不及时。模具是颗�；男脑�，其质量优劣对颗�；�、饲料颗�；⒖帕Ｋ橇匣�、饲料制�；康挠跋熘凉刂匾�。必须使用原厂（机）件或符合质量标准的模具，在材质与硬度、压缩比方面严格要求。使用前，要用麸皮、细沙、机油按一定的比例混合均匀，对模具进行合理、耐心、细致、充分的研磨，研磨三十分钟至一小时后不用停机可直接投料生产。压辊（轮）与环模（模板）的间隙不能太大或过小。太大，产量低，颗粒密度差；过小，机械磨损厉害，缩短模具使用寿命。在使用中，原料内添加少许油脂，也能有效地增加产量，减少模具磨损。生产结束后，用少量麸皮拌合食用油再挤压一两分钟，让油料充满模具孔，以使下次工作时开机就能投料生产。这样做既保养模具（模板），降低能耗，又能增加产量。
3、自动化程度与结构、机械性能与相互间配置关系不合理 。
小型机器可人工上料，出料自然晾晒，但大中型成套设备（或机组）必须要搭配合理，齐全有效，如粉碎、搅拌、除铁装置、机械上料、电脑配料、模拟监控、混合、冷却、锅炉、除尘等设备与工艺不可或缺。电压低、功能小、场地狭窄、蒸汽压力不够，原材料与添加剂更换频繁，物料残留严重，水分配比失调，传动部件的润滑紧固不到位，跑冒滴漏现象存在；原材料与所用机型或模具、动力要求差距大等等诸如此类的原因，也对颗�；�、饲料颗粒机、颗粒饲料机、饲料制粒机的产量有较大影响。只有掌握各部位性能与相互间配置关系，遵章作业，对症处理，才能提高颗�；挠行Р俊�
4、工作时间安排错位，准备工作不够全面。
有些业户，为抓产量，工作时间延长，人员疲劳现象严重，机械设备超负荷运转甚至带病作业，机器得不到及时的检修、注油、冷却，人与机器消极怠工、误工现象严重。备用模具及配件准备工作不充分，对机型与适用原料认识不够。这些问题虽然看似无关紧要，但如果处理得当，在生产中会有不错的回报。
以上这些问题的出现与处理，只是整个生产流程中的一小部分，一旦付诸生产，还会有新的问题让我们解决。由于我们在一线从事设备生产与售后服务，难免有说点误面、先入为主、一叶障目之嫌疑，要想找全制约颗粒机、饲料颗粒机、颗粒饲料机、饲料制粒机产量的因素与问题，并妥善处理，客观面对投入与产出的矛盾统一，还需根据设备与原料具体问题具体对待，古人不是说“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”吗？
