当制粒工准备开机前，必须确认各料仓的储料和各流程的残留情况，了解机器状态和生产计划，打开各蒸汽疏水开关，两分钟左右，放掉蒸汽中的冷凝水，使开机能更加顺利。
启动制�；�当按下主机按钮时，制粒机会开始运转，但此时，制�；姑挥姓嬲舳�，不能制粒也不能添入油料洗模，要等到制粒机延时启动后，电流表显示电流正常后，应该先投入一些油脂性物料，冲洗环模一分钟左右时间，使环模受热升温是非常必要的，开始投料时，喂料量最多不得超过制�；芰Φ�20%，防止制�；蛩布湮谷胛锪咸�，负载突然加大，造成堵机或是机械损坏。当物料经调质后，手感抓紧能成团，松手后又能散开时，此时关上进料门盖，进行压制。观察主机电流是否稳定，根据制�；纳阅芎偷缌鞲涸厍榭�，调整喂料量和蒸汽添加量。喂料量必须由低速逐步向高速调整，并根据物料的干湿度，调整蒸汽添加量。制�；Ρ苊獬汉晒ぷ�，易导致环模破裂和制�；乃鸹怠Ｊ褂眯履Ｊ辈灰中募痹�，在新模未达到最佳生产能力之前，适度地磨合是必要的。
生产中地注意事项：
在制粒生产中要随时观察各流程机器的运转，蒸汽压力地变化，调质温度的高低，主机电流情况等，根据所掌握的信息，及时调整喂料量或蒸汽添加量。发生堵机时应立即关闭蒸汽和喂料系统，关掉主机排出堵料，重新启动制粒机，用油料将�？字械亩铝铣宄�，也可用硬颗粒料拌油少量喂入，使�？字幸驯溆驳亩铝�，能被彻底挤出。如果使用的环模压缩比较长，可在堵机�；�，立即在环模外壁一周浇上油，㈠使�？椎玫饺蠡虎娣乐够纺５娜攘堪涯？字械奈锪虾娓杀溆�，导致再次开机时，�？锥滤滥岩灾屏�。
当确认压辊打滑造成堵机，要立即�；豢扇弥屏；な奔淇兆却孕信帕希馐毖构踔苯幽ニ鸹纺Ｄ诒�，会造成环模导向口磨平，降低环模生产能力；还会导致辊壳局部磨损而失圆，更加影响以后的使用。
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