1、颗�；纺�选用优质炉外精炼脱气坯，而一般企业选用连铸坯；2、模具采用进口枪钻和多工位群钻，模孔一次成型、光洁度高，生产饲料外观漂亮，产量高；
3、模具选用美国真空炉和连续淬火炉相结合的处理工艺，确保使用寿命高一倍；
4、强大的科研实力，可以帮助客户根据原则和需求设计压缩率和强度，确保上机一次性出料，及使料外观光洁，采用显微镜检验，保证产品的高质量；
技术参数直径规格： 6~10mm
材质：优质不锈钢/合金钢
我们生产的颗�；Ъ疑幕纺？帕；胪嗖返那穑�
一、七大特点：
1、垂直进料，直接到位。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。
3、磨具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。
4、一个磨具，孔径两种，压制不同规格的产品
5、大孔模具，圆管丝接，加大行程，增加密实度。
6、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。
7、独立变频的出料装置，保证颗粒的成型率。
二、四大区别
1、模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置�；纺Ｖ屏；峡诓嘧�，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制�；辛街纸峁�，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制�？壮锨铱追植季鹊钠桨迥＞咧行奈蘖涎怪�，造成物料堆积，薄厚不均。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制�；涫茄孤中胄牧Γ＞呖紫蛴胛锪狭ο虿灰恢�。
3、二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
4、大孔模具，圆管丝接，加大物料行程，增强密实度：因为制棒机运转时的模具结构是静止的，所以在压制大直径的棒时，可将模盘孔径外口丝接圆管，加大行程，体积小，低成本的模具，也可增强成品的密实度（成品棒的密实度可通过改变圆管的长短来调整）。一般环�？帕；哪Ｅ淌切�， 无法丝接圆管。要想压制大直径的棒，模具是不能降低成本的。平模制�；俏薹ū鹊�。
转载请注明：河南省富通新能源颗�；纺�http://www.3zw6g.cn/kljykjpj/44.html
