一、制粒技术
目前，世界上一半以上的饲料采用环模
颗�；�制粒生产，由此可见制粒在饲料加工中的重要地位，粉料经制粒后可降低料肉比，在制粒过程中通过加热处理还可以改善淀粉和蛋白质的消化率，增强适口性，并杀灭部分致病部分。
根据颗粒机模具的不同，饲料颗粒机又可以分为环模和平模制粒两大类，饲料加工厂广泛使用的是环�？帕；�。在饲料加工过程中制粒的费用高，耗能多，维修勤，是饲料厂花钱最多的工序。因此，各生产厂商对制�；男阅芨厥�，并不断对其进行改进提高。布勒公司首先研制成功专利产品DFGE液压自动调整压辊与压模间隙的装置，制�；沧罢馓鬃爸煤罂墒迪挚焖倨舳踩僮�，降低能耗，稳定颗粒质量，延长环模和压辊寿命。
近年来，我国环�？帕；闹柿坑辛撕艽筇岣撸饕硐衷冢孩僖舛喙の蝗远羁浊棺昙按笾本墩婵沾慊鹇�，进口高铬合金钢坯料，从而保证模孔加工精度，提高了材质及表面热处理质量。②主轴传动采用高精度加工斜齿轮，降低了噪声。③主轴轴承采用机外冷却过滤润滑系统，提高了润滑效果。④进料调质器采用轴向蒸汽添加系统，改善了调质效果。与国外相比，我国还缺乏大功率的、环模直径更大的机型，并且环模使用寿命还有较大差距。国外合理的环模加工量为1.5-2 0万t，我国目前为5000～8000t。
二、挤压膨化技术
挤压膨化技术在国外已有近60年的使用历史了，国内从起步到现在不过10年，直到近几年才有了突破性的进展。饲料经挤压膨化后淀粉糊化，蛋白质变性，钝化了抗营养因子，杀灭了致病菌，并增强了适口性。国外生产挤压膨化设备的公司有近30家，系列机型100多种。
我国饲料挤压膨化机尤其是大功率挤压膨化机研究和开发起步较晚。目前国内使用的大多为干法，或在干法挤压机上增加一级蒸汽调质器，通过蒸汽预热处理以提高产量和质量，也有在膨化腔上采取红外加热，夹套加热或向腔内直接注入蒸汽的机型。
国外由于起步较早，现在的膨化机己基本实现了计算机自动控制，在一些关键零部件的制造水平、材质及热处理工艺方面远较国内先进。为了克服挤压膨化加工存在的高投资、高保养及生产能力较低等缺点，国外开发出一种改良机型一膨胀器，膨胀器是作为一种制粒前的调质处理设备被提出的，它的产量可高达70t／h。最近几年，世界上一些领先的饲料机械制造厂家开发出膨胀、制粒一体化单机，大大地简化了工艺，节约了成本，如Wenge r的全能型蒸煮制粒机，产量为12～18t/h颗粒密度500～750 g/L淀粉糊化度在60%～80%，并可在配方中添加大量油脂＜12%）和糖＜14%）。
三、微量元素称重配料技术
国内生产的配料秤与国外的差距，主要是精度低、稳定性差，用于饲料厂是可以的，用于浓缩饲料厂就略显差些，用于预混料厂就更不适应了。微量元素称重配料秤是预混料加工中的关键设备，我国目前使用的微量元素配料秤主要由高精度传感器称重，液压马达或变频调速）变速进料，计算机控制配料系统，一般精度在2/1000- 1/1000,而国外的精度一般都在1/5000～1/10000。
