篦冷机熟料输送设备采用的是二段输送的链斗
输送机，其中一段链斗型号为SDBF800×60990，倾角45°，二段链斗型号为SDBF800 x43850，倾角36°，能力均为125t/h。自1995年6月投产以来，运行状况一直不好，针对所发生的问题，决定对其进行改造，现将所发生的问题及改造情况作一介绍。
1、滚轮断轴及其改进措施
链斗输送机滚轮轴尺寸如图1所示，括号内尺寸为改造前尺寸。
投产初期10个月之内，滚轮轴的使用效果还可以，滚轮轴损坏后，为节约资金，降低成本，以后使用的滚轮轴由公司自行加工，材质采用45#钢，由于我们没有热处理设备，轴未经热处理直接使用。但以后经常从位置A处折断，最短使用时间仅为一周，最长的也不超过2个月。滚轮在运行过程中，A处应力集中且受剪应力的作用，易导致断裂。改造采取的方案为将此处轴的直径由∮30加大到∮40，并增加圆弧R使之应力分散。
2、滚轮轴承损坏及其更改
滚轮上安装有两套轴承，安装于∮30的轴颈上，轴承型号开始为106，运行一段时间以后，发现滚轮不转，滚轮与轨道发生滑动磨擦，拆卸发现轴承已经损坏。经过分析其主要原因是：
(1)滚轮运行的工作环境比较恶劣；
(2)篦冷机下料不稳，对滚轮的冲击比较大；
(3)在轨道上坡拐角处滚轮产生跳动，轴承受到瞬间的冲击，导致滚动轴承外套圈破裂。所以决定轴承型号由106改为306．但效果仍不理想，最后决定将轴颈由∮30改为∮40，轴承型号由306改为208，解决了这一问题。
3、滚轮体磨损及其改进
滚轮体的主要尺寸如图2所示，其中括号内尺寸为改造前尺寸。
滚轮体的磨损主要在柱面A和法兰面B上，有的甚至达到图中的虚线位置。滚轮体的磨损不匀使两侧传动承载滚轮不能同步转动，两侧的传动链条不在同一平面上，导致滚轮脱离轨道，造成事故。经分析，主要是轴承损坏卡死不转和滚体表面硬度不够引起。于是将滚体表面硬度由HRC21一24增加到HRC45-50，但效果仍不理想。最后决定改成如图2所示尺寸，收到了良好效果。
4、使用效果
链斗输送机自1999年7月经上述改造后，效果良好，零部件的使用周期能达到一年以上，故障率大大降低，为回转窑正常运转提供了保证。
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