联轴器用来连接机电设备原动机轴与从动机轴，驱动设备正常运行，并具有一定的补偿两轴偏移的能力；此外联轴器还具有缓冲减振性能，可减少机械传动系统的振动，降低冲击尖峰载荷。合理选用机电设备的联轴器，对提高煤矿机电设备的安全可靠性、设备可用率，降低设备强迫停运几率，减少维修费用，延长设备使用寿命有着重要意义。郑煤集团公司大平煤矿选煤厂于2007年1月投入运行的FP5012强力辊式
破碎机，在2007年3月12日检修过程中发现联轴器输出轴套键槽和平键严重损伤。现对该设备联轴器的选型、改造情况作一介绍。
1、联轴器破损原因分析
FP5012强力辊式破碎机的负荷量变化随进料量、进料粒度、进料的抗压强度的大小而变化，由于这些不定因素导致设备负荷骤增、骤减，设备的破碎齿辊、轴承、联轴器、减速器、电动机，就会受到交变载荷冲击。磨损主要是由于机械部件受到很大的同向交变冲击载荷引起的破坏性损伤。
该装置配套使用的LOQ500型离心式联轴器，结构如图1所示。其工作原理：原动机旋转带动甩臂旋转，在离心力作用下向外甩出，随着电动机转速提高，安装在甩臂上的3块离心式摩擦块对摩擦轮的正压力也在增大，摩擦力矩逐渐增大并带动负载运转。在严重超载或堵转工况下，负荷端力矩大于摩擦力矩，离心式摩擦块受到的向心力减小导致滑块受力减小，联轴器起到过负荷�；ぷ饔谩Ｔ谏璞父涸刂柙龌蛑杓跏�，摩擦块与摩擦轮产生时断时续的相对运动，由此形成交变冲击载荷，反复冲击联轴器输出端轴套与减速器的输入轴配合结合面，如同重磅锤头无数次地敲击结合面，从而损坏结合面、键销。若要有效改善设备运行工况，有必要改变机电设备的连接装置。
2、联轴器选型
根据该类型辊式破碎机的运行情况，联轴器选择应满足的条件：①能够缓冲交变负荷产生的较强冲击载荷，降低机械部件的疲劳程度，提高使用寿命；②适用于电动机与减速器的输入轴连接（即高速小扭矩传递）；③具有过负荷�；ぷ饔茫虎艽莨β试�50~90 kW（电动机功率75 kW）。，
由联轴器特性可知：气囊离合器、液力联轴器、离心式联轴器都具有过负荷�；ぷ饔�，但离心式联轴器和气囊离合器不具备吸收冲击负荷的能力和条件（事实证明离心式联轴器已造成设备损坏），故选用液力联轴器作为FP5012破碎机新的联轴装置。
液力联轴器型号选择的主要依据是设备配套电机的功率、转速。根据液力联轴器生产厂家提供的说明书，此设备配套功率75 kW．转速l 470 r/min，查液力联轴器输入转速与传动功率对照表可知，YOX450型联轴器符合要求。故选用YOX450限矩型液力联轴器。
3、液力联轴器工作原理
液力联轴器是利用液体动能来传递动力的通用传动元件，是安装在原动机与工作机之间的一个传动部件。在液力联轴器腔内，工作腔局部充满了液体，当泵轮在原动机带动下旋转时，其中的工作液体便被泵轮叶片驱动，在离心力作用下，液体沿泵轮工作腔的曲面流向涡轮，同时冲击涡轮叶片，使之带动从动轴旋转。由此完成机械能一液体动能一机械能的能量传递过程。因液力联轴器使用的工作介质是液体，输入轴与输出轴之间为非刚性连接，故能将骤增、骤减的负荷冲击振动转化为连续渐变的作用力，从而能够吸收冲击载荷而不影响传递扭矩。液力联轴器工作原理如图2所示。
此外，泵轮是电动机的主要负载，在启动设备时电动机并不直接启动负载。因此，施加于电动机的负荷，是由液力联轴器的负荷转矩所决定的。当负荷转矩大于液力联轴器的最大输出转矩（输出特性高度）时，启动负载时间过长或长时间在接近于最高特性运行时，联轴器腔内液体温度升高，压力增大，易熔合金�；と刍ぷ饕禾迮绯鲆毫α崞�，液力联轴器停止转矩传递，起到过负荷保护作用。液力联轴器所具有的吸收冲击载荷作用和过负荷�；ぬ匦�，能满足辊式破碎机的工作条件。
4、应用效果
自2007年4月YOX450型液力联轴器在FP5012破碎机投运以来，未发现联轴器输出轴套键槽和平键损伤现象，设备运行无噪音、无振动、无冲击，各项运行指标正常，设备故障率显著降低。且该联轴器的最大转矩值低于电动机的颠覆转矩，�；さ缍恢鹿�，若发生过载甚至“卡死”时，它能够自行卸载，从而�；さ缍痛埂�
在使用过程中，发现液力联轴器与离心联轴器的轴向尺寸有误差(液力联轴器比离心联轴器少25mm)，影响设备运行工况。解决办法：在电动机底盘上钻孔（轴向），从而减少减速器与电动机的轴向安装位置25mm，达到液力联轴器与设备的安装要求，满足现场生产需要。
5、结语
联轴器是机电设备的重要组成部件，选型不当将会影响设备运行工况，甚至引发设备故障。联轴器的选型一定要根据设备的工作性能（功率、转速、冲击、振动、负荷变化、拖动系统要求）、工作环境（环境温度、环境湿度）等诸多因素，依据科学、合理、适用、经济的原则，选择适用现场的联轴器，从而为设备高效、安全运行打下良好的基础。
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