输送设备都是单台首尾相连，如果一台出现故 障，就会导致全线故障性停机，造成巨大的损失。文 中就皮带输送机、斗式提升机和埋
刮板输送机在选 用、试车和运行过程中出现的问题及解决方法进行 讨论,供同行参考。
1、埋刮板输送机
油厂使用的埋刮板输送机有水平型（MSS)、 垂直型（MC型）、弯刮板（MZ型）和双层埋刮板输送机。埋刮板输送机由封闭断面的机槽、刮板链条、 轨道、驱动装置、张紧装置和尾轮速度监测系统等组 成。其输送量因形式不同差别很大，目前原粮的最 大输送量为1300 t/h,输送速度一般为0. 3～0.5m/s,粮食专用输送可达1.05 ra/s。
1. 1埋刮板输送机选型
埋刮板输送机可以用于水平、垂直、倾斜送料。
可以多处进料，多处出料。由于机槽密封性好，可以 输送飞灰、有毒、易燃易爆、高温物料。但要注意的 是:①用于输送髙温和有湿汽的物料，如55 ~65*€ 的软化料、坯片、膨化料和成品粕，应选用耐髙温材 质，选点做吸风装置;②用于输送渗漏性强和易燃易 爆的物料,如含溶剂湿粕，应选择稳定接头一'法兰 和垫片;③用于输送磨损性强的物料，如大豆，机槽 内应加耐磨衬板或铸石，弯头弧道处做特殊处 理——耐磨处理;④由于双层刮板不在尾部返料或 存料，因此多台乳坯机、破碎机、膨化机进料应采用 双层埋刮板输送机。
埋刮板输送机对物料堆积密度的要求是:水平 输送<1.8t/m
3,垂直输送<1.0t/m
3。对于黏度大 的物料，如大豆坯片和膨化料，应选用形状简单的刮 板，便于清理和卸料;对悬浮性和散落性好的物料， 如豆粕，应选用包围系数大和形状复杂的刮板;对于 容重大的物料,如大豆，应选用机槽较宽，并焊有斜 撑的刮板形式，保证强度和刚性;在输送易碎物料和 霈要降低噪声时,应选用无毒耐磨塑料刮板;在输送堆积密度大、大粒度比例高和含水率高的细粉物料 而且输送距离过长时，刮板易“浮链”或“卡料”，可 把刮板与链条的运行方向相反倾斜70° ~ 80°焊在 链条上，让运动阻力产生向下压的垂直分力,使刮板 链条紧贴槽底运行，避免“浮链”现象。
1.2设计制造要求
1
.2
. 1安装位置根据进出料口的位置，选择合理 的布置形式。埋刮板输送机在露天布置时,头部驱 动位置采用防雨措施。在设备布置设计中,应结合 现场情况设计合理的安装支架、检修平台或通道及 安装基础。地下坑内要留有拆装轴和检修空间。 1.2.2配套装置驱动装置应设置电机过载�；� 装置，以防故障;添加防堵传感器、速度监控、失速及 断链�；ぷ爸�、轴承温度传感器。
1.2.3配套易损件轴承应首选SKF型轴承，浸 出车间的湿粕刮板弯道应选用64锰钢材。链条选 用宽板链。刮板链条与机槽磨损大,机槽内壁板做 成可拆卸板，方便组装。链条关节处易磨损，选用耐 磨材质如高分子材料和低合金并经表面热处理或化 学热处理的材料。机槽底板与导轨易磨损,可选用 高分子塑料。
1.2.4防止浮链长距离刮板输送机在输送过程 中易出现浮链现象，导致输送效率降低，严重时堵 塞。产生浮链的原因是刮板链条在使用过程中磨损 伸长,原来绷紧的链条变松，一些颗粒进人刮板链条 下托起链条，使其浮于物料中。
在几种常用的链条中，宽板式链强度好、抗浮性 好。因此，应选用宽板式套筒滚柱链作为埋刮板输 送机的刮板链条。另外要选择合理的链条节距，设 计好过度圆弧。
1.2.5内部设计要求刮板侧壁与机槽的间隙一 般为10 mm左右，间隙过小,运行过程中刮板容易 与侧壁相碰撞，物料容易卡在刮板与料槽之间，加速 刮板和机槽的磨损，甚至造成刮板损坏和断链故障； 间隙过大，不利于增大物料的内摩擦力和克服物料 与料槽的外摩擦力，导致料槽内物料颗粒之间产生 相对滑移，输送效率下降。
解决方法是:在刮板链条的整个长度上均匀地 安装2 ~ 3个清扫刮板，清扫刮板尺寸略大于刮板的 橡胶板，用螺钉把清扫板固定在原有刮板上,让刮板 与机槽没有间隙，清扫刮板随着拖链把机槽内剩余 的物料清扫干净。.
1.3现场安装
大型埋刮板输送机机身长、体积大，往往是散件 运到现场组装，出厂前应进行预组装，每节外壳编号。
在每节外壳法兰上设定位销，以免安装时错位。安装 时先按出厂编号进行排列，逐一连接，以定位销定位, 安装密封垫片,压平整，安装螺栓。之后检查每节壳 体法兰错位情况，一般要求不大于1 mm。如果超过 范围，采用角向磨光机进行打磨处理。安装完后吊装 到已经调整好的基础上，用水平尺和吊线锥校正外壳 的水平度和垂直度,用垫铁在整机下面进行调整。用 细钢丝及刻度检査整机外壳的直线度,调整到规范要 求。埋刮板输送机对基础要求非常严格�；∮酶� 基础和砼基础，要求牢固、稳定和刚性。中心线偏差、 安装标高等严格按规范要求进行。
埋刮板输送机的下料口开孔方式是否合适，影 响机组能否运行和运行稳定性，在对开口位置不明 确的情况下，应在现场按需要开孔、重新改孔、扩孔 或缩孔。在安装过程中，如果下料口完全切开，会导 致运行时刮板链条下坠卡刮壳体，造成震动、磨损和 故障。如果中间板磨穿，将导致链条断裂或整个埋 刮板输送机变形,拉翻驱动装置，毁坏电机和电器。 为此将开孔两侧各保留20 ~30 mm的侧边条作为 导轨，便于内部刮板链条的顺利通过,或把开孔底板 的中间位置留出宽约50 mm条带作为中心刮板链 条的导轨。在埋刮板输送机底板的下料开孔处保留 自身导轨，保持链条平稳运行。但保留的导轨不能 太宽，否则会引起带料过多，太窄则会因强度不够导 致导轨变形或折断。
1.4双层埋刮板输送机下料问题
正常情况下双层埋刮板输送机送料平稳，但瞬 间产量过大时，会出现跳阐现象。经过观察发现，刮 板机的上层料位很高，打开盖板时溢出很多料，在刮 板输送机尾部，物料无法完全换向，显示此处有效下 料截面积偏小。
解决方法是:延长双层埋刮板输送机的尾部上 层机身，增大有效下料截面积。上层机身延长，相对 增加了尾部空间，在输送物料不能及时转向进入下 层时，有短时间堆积空间，在进料减少时可逐步进入 下层刮板。
2、斗式提升机
斗式提升机由底座、中间壳体、头部、驱动装置、 皮带、畚斗、测速开关及现场控制按钮和中央控制等 组成。按牵引构件分为带式提升机和链式提升机。 按运行速度有低速（矣1 m/s)、中速（1~2.5m/
s)和 快速（身2. 5 m/
s) 3种。国产带式提升机最大提升 高度为80
m左右，但要选高强度带，链式提升机的最 大提升高度为50 m，最大提升量达2 000 m
3/h。
2. 1 安装
2.1.1机身安装大型斗式提升机机身高,往往穿 过车间几层楼板，安装时用卷扬机或手动葫芦先吊 机头,按出厂编号依次组装，螺栓连接，最后安装并 固定底座。底座固定在水泥平台或钢制平台上，平 台表面的水平度和粗糙度要符合图纸要求。用水平 尺测量水平度，纵、横方向水平度为0.1%，找平底 座与基础的接触面大于75%。
在斗式提升机机身组装完后，用细钢丝吊线检 查机身的垂直度（矣0.1%)。要用水平尺和钢丝垂 线反复检查�？翘宸ɡ贾溆�2 mm的橡胶垫或石 棉垫密封,也可以用无毒性密封胶进行密封。
两节壳体的相对位置可用法兰垫片调整垂直度 和倾斜度。穿过楼面时用角铁或型钢四边定位在楼 面上,用密封胶密封，防止机身移位或晃动,并防止 楼面渗水。由于机身有热胀冷缩的效应，不能硬性 使其横向与楼面固定或焊死。
大型斗式提升机的驱动装置多安装在头部，与 头部采用刚性机座连接在一起,并做联体检修平台。 安装完成后要调节驱动装置的水平度及倾斜度。如 果头部与驱动装置采用联轴器连接，要保证联轴器 径向跳动、轴向倾斜和端面间隙，常用的联轴器有十 字滑块和弹性柱销，采用百分表测量联轴器径向跳 动和端面倾斜，用塞尺检査联轴器的端面间隙。 2.1.2皮带和畚斗的组装输送坯片和粕时应选用 耐高温皮带(801C左右），触油部分皮带要用耐油性 材质。组装时，在有足够空间的场地上敞开皮带，画 线定位，安装畚斗，制孔时采用专用的铁冲，孔的纵向 和横向间距按规范进行，行间距的大小决定了畚斗安 装疏密程度，影响斗式提升机的产能。双排或多排的 畚斗最好错位安装，最大化利用皮带的强度，并防跑 偏。钉好畚斗的皮带从机身下部拉进，通过吊葫芦拉 到头轮，用螺栓把皮带接头接好。在选择耐油耐高温 的皮带后，在畚斗安装皮带的反面，先用大面积的金 属垫片,再用螺栓锁紧，延长使用时间。
2.1.3试车接通电源后，先点动检查斗式提升机 的运行，在无异常情况下,进行空载运行，试运行时 间应大于2 h。检查各部位传动部件的震动、噪声、 跑偏、有无异常声音，同时记录轴承、电机的温度上 升情况，温度矣40尤，最髙温度:5 70^，噪声<85 dB。空载运行后进行负荷试运行，同样测试震动、 噪声、跑偏和温升等情况。
2.2斗式提升机常见故障及解决办法
常见的故障为堵料、回料、皮带打滑、跑偏及输 送量达不到设计要求等。
2.2.1皮带跑偏皮带跑偏有多种原因，如皮带松动与外壳垂直度偏差太大，头轮和尾轮不平衡，进料 偏,头轮或尾轮磨损严重，皮带老化等。整机进行空 载运行时，先通过下滚筒的自重和配重张紧皮带，再 通过增加两边的丝杆螺母对皮带跑偏进行调节。根 据配重情况，两边适当增加丝杆的力度，张紧的力度 按皮带的张紧情况而定，皮带的张紧程度以不打滑 为准。在带负荷运行时，通过检查皮带有无打滑和 内部有无撞击声音，以及系统进料情况，适当增大或 降低丝杆的张紧程度。
2.2.2皮带接头断裂采用搭接接头，搭接长度不 得少于3排畚斗。搭接时固定一头皮带，用葫芦拉 另一头,搭接的内接头应顺着斗式提升机的运行方 向，否则整机运行不平稳，会出现跑偏现象。皮带接 头最好用专用夹具，保证接头在头轮和尾轮处平稳 通过。接头处的皮带侧面应在同一条直线上，防止 皮带跑偏、震动等异常情况发生。
2.3斗式提升机注意事项 2.3.1头部壳体牵引件的线速度3 m/
S左右，卸 料方式为离心卸料。头部上盖形状要按线速度和卸 料抛物线设计，减少物料对上盖的磨损;为了延长上 盖的寿命，在头部顶盖和侧面增加可拆卸的耐磨塑 料板，物料顺耐磨板滑下，为减少内部粉尘,在出厂 前头部顶盖留吸风口，如果不用，可用盲板封住。 2.3.2头轮头轮为鼓状，轮背中心应较轮边缘凸 起2 ~6 mm,增加牵引带与头轮的摩擦。高度超过 25 m,提升能力在100 t/h以上的，头轮直径应大于 600mm。
2.3.3头轮覆胶为提高牵引带与头轮的摩擦系 数，增大头轮与牵引带的摩擦力，防止畚斗打滑，头 轮表面覆胶厚度大于15 mm,覆胶应保证耐磨。 2.3.4中间筒体保证中间筒体强度，大型斗式提 升机筒体壁厚比小型的壁厚增加3 ~5 mm。
2.3.5牵引带及畚斗大型斗式提升机的牵引带 长且张力大，使用普通的牵引带会造成拉伸,要选用 强力牵引带或内含几排钢丝的牵引带。畚斗的材质 为轻质高分子工程塑料，钢畚斗因太重不适合大型 斗式提升机。对生产能力大于400 t/h的斗式提升 机，采用双列错排形式布置，这样使两排畚斗进料有 一个时间差，降低进料阻力，卸料也存在一个时间 差,防止头部瞬时卸料过多产生堵料。
2.3.6尾部机座斗式提升机的进料方式分顺向 和反向两种。高位进料与水平面应成60°夹角，用 于生坯、熟坯、潮湿料、粉状料等散落性差的物料。 低位进料与水平面成45°夹角，用于输送干燥与散 落性好的物料。进料口的下部高于尾轴中心水平100 ~ 150 mm较适宜，避免下料口堵塞。进料面的 最下面壳体做成可拆卸型或插板，堵料时能迅速打 开清理出机座底部的积料。
尾轮制造成鼠笼式，龙骨上焊接间断式螺旋叶， 使进入牵引带和尾轮间的物料能及时转出，避免散 料夹在皮带与轮间造成皮带打滑。大型斗式提升机 的尾轮直径为头轮的80% ~ 90%,畚斗在尾轮处滞 留时间短，取料速度快,有效防止堵料。尾部机座底 部可改为圆弧性过渡底，避免死角，并减少机座内空 间，减少积料。
2.3.7卸爆装置粉尘多和皮带打滑可能引起摩 擦起火爆炸。在头部上盖顶部增加吸风口或活门式 卸爆口，在出料口下面正面一侧安装低强度板，作为 卸爆口，卸爆面积达到0.1 ~0.2 m
2。在斗式提升 机穿过楼层时，每层机身的上行筒和下行筒用2 mm 厚的有机玻璃作卸爆膜设置卸爆口，卸爆口面积 0.2 m
2。在尾部机座的机筒位置中设置吸风口，排出 粉尘，吸风口应在进料口上0.4 ~0.8 m处。
2.3.8传动装置摆线针轮减速机传动效率高， 可优先选用。大型斗式提升机应采用止逆器。
3皮带输送机
皮带输送机由输送带、滚筒、支承装置、驱动装 置、张紧装置、进料装置、卸料装置、清扫装置、机架 和吸风系统等组成。国产输送机最大输送量1 800 t/h,输送不易破碎、潮湿原粮带速选取2 ~4 m/s,输 送含尘料如豆粕，带速ni/
S。深槽形输送选择高 带速，倾角大输送距离短选低带速。
3. 1输送带
输送带多用橡胶输送带，整芯结构。与多芯层 橡胶带相比，整芯结构具有整体布层不会剥离，带芯 层与覆盖胶粘结强度高、边缘抗磨性能好，带芯抗冲 力强、径向伸长率小的特点。
输送带接头方式为粘合法，有热硫化法和冷胶 法两种方式。热硫化法程序较复杂,在现场难有条 件，冷胶法适合工厂里维修或施工，把胶带两端按其 帆布芯层切割成斜阶梯形，涂上胶粘剂，接口对齐， 加压0.03 MPa,承压 5 ~7 h。
3.2滚筒
滚筒按使用功能分驱动滚筒、尾轮滚筒和改向 滚筒3种。驱动滚筒可做成鼠笼结构，增加表面摩 擦系数，减少自重。也可以用钢板焊接或铸造滚筒， 其表面为鼓形、圆柱形凸起，滚筒中间突起是为了防 止输送带在运行中跑偏。
皮带输送机在输送粉状料和豆粕过程中，料易 积压致尾轮阻力过大而停机或断轴�？稍谑舐帜谧雎菪�，外侧做柔性导向叶，这样�；蚨现岬氖奔� 可延长到20 ~30d。或在尾轮部位安装一个吸风风 机，用吸管把鼠笼内的散粉清理出来从而解决�；� 和断轴问题。
3.3张紧装置
张紧装置使输送带在输料过程中有足够的张 力，避免输送带打滑及下垂。我们所用5台长距离 皮带输送机，选用垂直导架张紧装置，由两个固定的 改向滚筒和一个活动的张紧滚筒组成,简单易操作。 张紧滚筒在重锤重力的作用下可沿垂直导架移动， 达到张紧皮带的目的。
3.4支承装置
一般的输粮皮带输送机采用气垫支承,也有选 用托辊支承的。
在托辊型皮带输送机中，托辊有普通托辊、缓冲 托辊和调心托辊。普通托辊起支承作用，防止物料 飞落;缓冲托辊起减震作用，安装在加料段，减缓物 料对输送带的冲击作用;调心托辊防止皮带跑偏，每 隔10组托辊设1组调心托辊，空载段每隔6 ~ 10组 设1组调心托辊。
托辊的运行性能与托辊轴承的润滑和密封有关, 要经常巡视，发现托辊转动慢要检査润滑或密封。
托辊的间距与输送带重量、输送物料重量、托辊 额定负荷、输送带许可垂直度、托辊寿命、输送带额 定负荷和皮带的张力、带宽有关。托辊间距过大，皮 带下垂，皮带易被抛起，阻力大，动力消耗增加。
原粮和豆粕输送可选用气垫型输送机,输送带 靠有气室的半圆形槽托起，从气室的气孔喷出强气 流，在输送带与气槽之间形成一层有一定压力的气 垫，气膜支承输送带和物料。这种非接触式的连续 气垫支承，减少了传动部分，运行阻力小，输送带张 力减小。气垫输送机沿送料方向应保持水平，在爬 坡倾角达25°时，倾角系数为0.72,爬坡阻力大，电 机负荷增加大，同时风机的风压要增加。气垫输送 机在气室或回程分支上加防雨罩和密封条实现封闭 式输送，物料输送不受天气影响，同时隔离飞灰，保 护周边环境清洁，但是不适合大块物料的输送。
3.5装料装置
皮带输送机装料斗下面应安装供料器和淌料 板，淌料板角度按规范设计（<30°)，其防护侧板长 度1.4-2 m�？悸欠烙辏傲隙飞厦嫔杓扑� 板，由自动控制系统控制，落料孔距输送带槽形底部 的高度300 mm左右。码头装料斗位于栈桥之上， 斗内要安装料位传感器，连锁监控。
3.6却料装置
卸料装置分端部卸料和中间卸料两种。
在端部卸料带两侧挡板的滑道上，为防止物料 飞溅和粉尘飞扬，需安装卸料罩壳，如大豆从码头输 送到缓冲仓滑道，如果是尾部卸迓，在尾部安装吸风 罩除灰。中间卸料多用梨式卸料挡板，由一块挡板 装置在平行托辊区段输送带上方，用规定的倾斜方 向拦挡输送带上的散粒物料，按指定的位置落下。 3.7皮带清扫器
选用材质是橡胶的刮板式清扫器，大豆、豆粕含 水低，黏性小，清扫效果较好。
4、大型输送设备的附属配置
大型输送设备装配液力耦合器,在出现超载或 停电堵料时,液力耦合器泄爆起到自我保护作用，避 免带回物料堵料;另外液力耦合器可以对启动时的 冲击力起到缓解作用，�；ご爸�,降低启动电机 的电流，�；さ缁偷缙鳌�
减速器选用合资或外资产品如SEW或Flender 产品，提供减速器和轴承的润滑油（脂）必须符合产 品说明书规定的油品标号，装油量应达到油标指定 的位置。新机在调试一段时间后，排出机油,过滤出 铁屑回用，并补充新油。
安装测速和堵料传感器，在输送机尾部发生堵塞, 尾轮转动变慢或�；�，控制系统可及时得到信号。
为防牵引带跑偏,在头部和尾部装牵引带跑偏 报警器。在头部出料口下部增加料位传感器，在给料设 备因故造成�；氯保衅靼研藕糯�，自动控 制给料装置或自动�；苊舛氯；�。
5、结束语
随着我国油脂工业的发展，国产大型输送设备 的质量也得到很大提高。目前其输送量、运行可靠 性、噪声均达到或接近国外同类产品。建议国产大 型输送设备制造厂家应从原材料、零配件、驱动装置 各方面严格把关，使大型输送设备真正国产化，为生 产企业节约投资。
相关输送机产品：
1、皮带输送机
2、斗式提升机
3、刮板输送机
