1、设计背景
目前，煤矿井下掘进、维修等工作面使用的运输设备大都采用的是40T型
刮板输送机，而在实际生产过程中，特别是掘进工作面，频繁延伸或缩短
输送机，甚至每班都延伸缩短，这时就需要频繁的掐链子。但40T刮板输送机的制动闸设在机头处，既在机头的减速器上，且有时还不完好。在机尾处或机身其他地方掐链子时需要传信号等非常不方便，有时还很不安全，因为掐链子而掐断手指的事故发生的较多。也曾采用过其他的方法，如采用6T手拉葫芦紧链子等，不但物件重，且速度慢，耗费体力效率低。
在这样的情况下，我们设计并制作了一种刮板链液压张紧装置，解决了这一难题。
2、设计方案及工作原理
2.1液压张紧装置组成如图1所示，该刮板链液压张紧装置是由液压千斤顶、加强梁、定位销、手压泵、液压锁、胶管等组成。
2.2液压张紧装置工作原理在生产过程中，当运输机需要延板或掐板时，有两名员工将该装置运到延板或掐板的位置，其中一人先将该位置的一块刮板取下，再将两个加强梁放到适当位置（如图1所示一般相对距离700mm左右），然后将定位销插入刮板链内并把定位销手柄掰向一侧锁住，使定位销不能自行退回，注意～定要保持两个加强梁平行布置！然后把手压泵的胶管连接到千斤顶的上下腔两接口上，同时将千斤顶放在两个加强梁之间，这时把手压泵的换向阀搬到千斤顶伸出位置，搬动手压泵使千斤顶活塞杆伸出，用圆柱销与加强梁连接好。再把手压泵换向阀搬到千斤顶收回位置，搬动手压泵，收回千斤顶活塞杆，既拉动加强梁张紧链条，直到链条松动可以拆除大环时为止，这时卸下大环，再把换向阀搬到千斤顶位置，伸出千斤顶活塞杆到可以卸下为止。最后拆下加强梁、千斤顶、胶管等，放到合适位置。这时就可以掐板或延板了。
当掐板或延板结束后，去掉或加长相应的刮板链，需要紧链时，再重复上述动作即可。所不同的是掐链时卸大环和刮板，而接链时安装大环和刮板。
2.3液压张紧装置加强梁的设计计算
2.3.1加强梁体液压张紧装置加强梁的组合图如图2所示，其加强梁梁体选用了直径∮70mm、壁厚8mm的厚壁钢管。同时其材质要选用强度较高的锰钢管，为了增加加强梁的刚度，在梁体与连接耳之间焊接了厚16mm的16Mn钢板作为加强筋。
2.3.2定位销40T刮板输送机的刮板链的规格为∮18×64mm，其链环内部的最大空间为20x 28mm，所以定位销插入链环内部分的规格最大只能力∮20mm,即此处为该液压张紧装置的最薄弱处。定位销的材质选用16Mn，其最大抗剪切力为：F=T×S=235×10×lOTr=7.38
2.3.3液压千斤项液压千斤顶选用：活塞直径∮80mm，活塞杆直径∮60mm，最大行程330mm。在手压泵压力为10Mpa时，千斤顶拉力为2.20T；在手压泵压力为20Mpa时，千斤顶拉力为4.39T；在手压泵压力为30Mpa时，千斤顶拉力为6.59T。
2.3.4定位销强度核算手压泵的最大压力为30Mpa，这时千斤顶的最大拉力为6.59T，而一个定位销最细部分(020mm)的最大抗剪切力为7.38T，加强梁工作时两个定位销同时受力，即定位销最大抗剪切力为14.76T，大干千斤顶的最大拉力，所以该定位销强度核算合格。
由于井下实际紧刮板链时一般需要5T的拉力即可，所以该液压张紧装置满足要求。
3、应用效果
该液压张紧装置投入到大兴矿井下N1708掘进工作面使用时，其良好的性能受到广大员工的欢迎，收到较好的效果
与传统的方法比较有以下优点①液压张紧装置重量轻、体积小、携带方便；②用手压泵作液压系统能源，无需外接动力，操作便捷，且节省体力；③操作时，刮板输送机�；刺⑶矣幸貉顾；ぃ踩煽浚孩懿僮魇敝恍枇矫惫ぜ纯�，且速度快，效率高；⑤在刮板输送机的任何地点都可使用，适用性强。
4、应用展望
该液压张紧装置由于其良好的操作和安全性能，尤其是用手压泵作液压系统动力源，无需外接动力，在刮板输送机的任何地点都可使用等适用性强的诸多优势，将会得到广泛的推广。
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