近年来随着国外设备的引进，很多砖瓦生产线的原料处理设备选用了齿辊
破碎机，国内的机械制造厂商也纷纷推出自己的新产品。而原料处理设备的选用将直接影响产品质量和生产成本。生产线能否达到预期的设计要求，原料处理设备的选用是至关重要的。只有设备的选用合理，才能降低成本，生产出好的产品。为此对齿辊破碎机及应用作简单分析介绍。
1、工作特点和类型
齿辊破碎机利用水平放置的旋转辊压碎或轧碎物料。按轧辊的数目可分为单辊式、双辊式；按齿形可分为直齿式和螺旋齿式。单辊式齿辊破碎机，用于破碎石灰石、煤等物料，物料在辊齿与牙板之间被轧碎。双辊式齿辊破碎机，用于破碎中等硬度物料，物料在两辊之间被辊齿剪碎或轧碎。齿辊破碎机的主要优点是构造简单，除辊齿外零件大都可用一般的钢材制造，不需精加工，操作简单。缺点是破碎比不大，运转时噪声大，粉尘较多。齿辊破碎机一般适用于破碎抗压强度小于70MPa的脆性或软质物料。辊齿除有挤压作用外，还有劈裂力，适于破碎具有片状纹理的软质和低硬度物料，如煤、页岩、砂岩及低硬度煤矸石等。辊齿和牙板的磨损除受原料硬度影响外，还受转子圆周速度、齿顶及齿侧间隙、原料粒度和含水量等因素的影响。
2、齿辊破碎机的构造
2.1单齿辊破碎机
单齿辊破碎机又称颚辊机。工作机构是一个转动齿辊和一块带齿颚板，辊子上带齿圈或齿圈上镶嵌齿，辊齿磨损后可以更换。辊齿对颚板，颚板悬装在悬挂轴上，上面装有衬板，颚板利用两根拉杆和弹簧拉向辊子，使辊子和颚板之间保持一定间距。物料从进口装入，在辊齿和颚板之间受到挤压而破碎，如遇到难破碎的物料，则弹簧被压缩，卸料口张大，物料掉出。
单齿辊破碎机的进料口较大，辊子表面装有不同高度的齿，物料进入时，被齿咬住，除挤压外，还有劈裂和冲击作用，然后落到下部，被较小的齿进一步挤碎，故一台机械有一次破碎和二次破碎两个腔，破碎比可达15°卸料时，物料受到辊子上齿棱的拨动而排出，有强制卸料作用。单齿辊破碎机以较小的辊子直径处理较大的物料块，这是其最大的特点。
2.2双齿辊破碎机
其主要工作部分是一对齿形辊子，两辊子水平装在机架上，前辊和后辊相向旋转，物料从进料口装入，落在齿辊上，经辊齿咬合而破碎。辊子安装在机架上，由辊轴、辊圈和辊齿组成，辊齿磨损后可拆换。两辊间距固定。由电机通过带轮、减速器或渐开式齿轮带动两辊旋转，两辊作差速转动。
2.3齿辊破碎机的规格
齿辊破碎机的出料粒度决定于齿圈间距，齿圈间距大、齿长则出料粒度大，反之则出料粒度小。
为提高机械生产率，可以提高辊子圆周速度。但速度提高对物料咬入起不良影响，同时若是坚硬物料，咬入物料时的冲击也相应增大，机件强度均应加强。
另外，普通的齿辊破碎机只适于破碎具有片状纹理的软质和低硬度物料，如煤、页岩及低硬度煤矸石等。如原料硬度较大，则齿的材质、齿形及齿厚也应做特殊处理。
目前，国外市场该类产品多使用双螺旋齿辊，适用于破碎软质原料，双辊转动使粘连物料便于清理。
综上所述，齿辊的制造和应用需根据原料的具体特性分类考虑，对于特殊原料，则设备结构、参数也应相应变化；用户选择设备时首先应对使用原料进行特性测试、化验，咨询专业人员后选择相应设备。
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