小型对辊
破碎机（后文简称对辊机），又叫双辊式破碎机，是水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业的化学实验室制样工艺中常用到的机械。它的用途是将脆性块状物料进行粗，中级破碎。其工作特点入料粒度大，出料粒度可调，可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。其工作原理是块状物料通过两个由电机驱动皮带、齿轮带动的直径相同，转速不同并互向内侧高速转动的铁辊之间，从而将物料碾压破碎成粒度达到工艺要求的样品。
对辊机的工作原理和工作对象决定了该机械在工作过程中会产生高噪音、高粉尘和高振动。针对对辊机的工作特点本人在此对该机的安装、使用和维护，发表一些自己的浅见。
1、对辊机的安装
因为对辊机在生产过程中会产生噪音、粉尘和振动，所以机器在选择生产场地时应远离居民区，并安装符合国家防尘通风标准的附属设施。
对辊机吊装前应先按照机器地脚尺寸预先埋下地脚螺钉。待地脚螺钉水泥干后在螺钉的位置各垫上一块长宽10cmX10cm厚度0.5-lmm的胶皮，然后再垫一块等大等厚的钢板（钢板、胶皮先居中钻孔然后穿在地脚螺钉上）；再进行吊装。对辊机吊装到位后；通过地脚紧固螺母调整机器高低，使机器横向及纵向达到水平。调好水平后应每个地脚用两颗螺母锁死地脚螺栓。并在正式生产一个星期后再次调整水平。这样可以使机器处于最佳工作位置，减少振动和噪音，延长机器寿命。固定好机器后先不要装皮带。应先打开对辊机上盖，按生产工艺要求用塞规调整两辊间隙(一般为0.2-lmm)，间隙调整好后扭紧间隙调整固定螺母。然后用手转动皮带轮，机器正常情况下应可以轻松转动。之后将机器需要紧固的螺钉、螺母逐一扭紧。在确定无问题后再安装皮带并调整皮带松紧，最后接上电源。对辊机正式开机前应先点动机器以检查电机转向是否正确、有无异常声响。在确定没有问题之后方可开机，开机后先让机器空转几分钟仔细听机器运转有无异响，并观察机器是否有不正常的振动，打开对辊机上盖观察对辊运转是否正常，用鼻子闻有无异昧。在机器正常运转后，可以试生产几个样品，检查样品粒度是否达到工艺要求、并对对辊间隙做出相应调整。在生产出合格样品后安装完毕。
2、对辊机的使用
对辊机操作人员在上岗前应进行操作培训和安全培训。培训合格后方可上岗操作。操作人员在工作前必须佩戴好防扩用品（防尘口罩、防护眼镜、防尘工作服、防护手套、降噪耳塞）。在每班开机前都要检查机器各部件是否有松动和损坏，机内有无异物，电源是否连接正常，通风设备是否正常工作。并按机器说明书及时添加润滑油及润滑脂。在确认一切都没有问题后方可开机�？笥ψ邢柑饔形抟斐Ｉ煸俳仿谷虢隙分�，机器会自动按一定速度使样品通过对辊轧碎后掉入盛料斗中。待一个样品全部轧碎完后从盛料斗中倒出轧碎的样品，观察样品粒度是否达到工艺要求。如果样品太粗可以再重复一次操作，如果还达不到要求，应检查对辊间隙是否过大，并作出相应调整。直到达到粒度后才可进入下道工序。在生产一个样品后应及时用吹尘器清理机器内外的粉尘及样品残渣，保证机器清洁，避免样品相互污染。就此完成一个工作循环。
在对辊机的使用中还应注意以下几点：
(1)要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。
(2)破碎机必须空载启动。
(3)对辊机运转后应时刻注意声音有无异常，发现事故及隐患，要立即停车检查。
(4)生产中严禁打开机器上盖，以防物料飞出伤人。
(5)粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。
(6)紧急�；笈懦收霞绦坝锪锨宄笤倨舳�。
3、对辊机的维护
由于对辊机在粉尘环境下工作；机身振动又大，所以对该机的保养和维护显得尤为重要。
因为对辊机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除故障。
对辊破碎机要有计划的检修，是提高设备完好率，确保完成生产任务的重要措施。每三个月加一次钙基脂黄油，链条每星期加油一次。链轮轴每15d加一次钙基脂。链条每个月用柴油彻底清洗一次。
由于对辊机工作时振动很大，这里特别指出的是；应在工作前和工作过程中特别注意皮传动带轮及传动齿轮的轴端固定螺栓是否松脱。有条件的单位可以在顺时针转动的皮带轮轴和齿轮轴轴端上重新钻孔，并攻上反螺纹；配合反牙螺拴；这样就可以彻底解决这两个地方的螺栓自动松脱问题。
对辊机应每年进行一次年终维护保养。年终维护时应将对辊机的各个零件全部拆解后进行清洗，然后查看各零件是否损伤，并更换或修复受损零件。为确保来年机器工况良好，在今年工作量满载的情况下，两个对辊的支撑轴承应每年一换。
以上就是本人对小型对辊式破碎机的安装和维护的一点浅见不足之处敬请指正。
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