在铁精矿生产中，PFE900×1200
破碎机是公益明铁矿的关键设备。该设备经常出现因座瓦发热而研瓦，处理一次得三天时间，影响生产。在每年一次的中修时都需要更换，更换两套瓦所需费用就得6万元，检修费用高，工人劳动强度大，工期长。
针对这一情况进行原因分析，主要是轴瓦接触面、间隙不合适，达不到良好的润滑所造成的。为此，采取改变传统刮瓦方式的措施，来获得良好润滑效果。
破碎机轴径∮320mm（座瓦处），轴总重量13.7t，转速188r/min，稀油站供油润滑。原刮瓦后接触角多在90°- 110°之间，接触角过大。在1999年中修时，改接触角为60°-70°，接触面达80%以上，轴、瓦水平度≤0.15mm，顶间隙0.90-1.20mm，侧间隙0.50～0.70mm。当刮瓦达到上述标准后，再加工出网状油槽。网状油槽由∮4mm、深3mm的凹坑组成，中心相距10mm，呈
菱形排列，由宽1mm、深2mm的油槽连成网状，用于存储润滑油，以利形成油膜，润滑效果得到改善，且接触面不易成连片。另外，油里若有杂质，还能存留于凹坑和油槽内，不至于研瓦造成损坏。
采取上述措施后，运转至今近五年座瓦未更换，节省费用30万元，降低了检修总费用，缩短了检修工期，提高了设备运转率，保证了生产。
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