撕裂型( tear type)切屑发生于刀具刃口不锐利的端向切削，或逆纹切削时，大切削角和大切削深度的加工条件下，如切削角80°、切削深度0. 3mm的切削条件。
撕裂型切屑产生的机理如图1-12所示。在刀具刃口的正下方，刃口的前移给木材纤维一个横向拉力，从而导致在刃口下方沿纤维方向发生开裂破坏。与此同时，在刀具的前刀面上，被切木材内侧发生由于压缩变形而引起的弯曲或剪切破坏，其结果是形成的切屑是无规则地从木材工件上撕裂的碎片。由于切削时伴随有如此严重的破坏现象，切削力水平方向的分力大，且变化非常剧烈。
形成撕裂型切屑时，由于切屑变形大，木材上也留有比较大的破坏痕迹，所以切削面质量十分恶劣。
二、复合型切屑
前面介绍的几种切屑形式都发生在纵一端向切削。复合型切屑发生在木材横向切削时，它像卷帘子一样，切屑很容易从被切削木材上剥离出来。这时的切屑形态因木材材种、含水率和切削条件的不同而呈现出流线型、剪切型、折断型的切屑或复合型切屑。
复合型切屑形成的机理如图1-13所示，当切削角和切削用量都比较小时，切屑在刀具前刀面上顺利地流出，切屑的形态接近流线型，此时，刀具直接切开木材组织，所以切削表面质量良好，如单板刨切加工。但随着切削用量的增加，切屑在刀具前刀面上发生横向压缩变形，切屑内表面在刃口斜上方一定的间隔上产生裂纹（反向裂纹），此时切屑形态接近于折断型。形成上述切屑时，切削力水平方向的分力旱细微的变化，显示比较小的值。
发生复合切屑时，切削表面的质量较差，特别是当刀具作用产生的裂纹出现在木材工件已加工表面时，切削表面质量显著下降。为了获得高质量的单板（切屑）或平整的加工表面，应采用较小的切削角，即较大的前角和较小的刀具楔角，或在刀具刃口上方加压尺．或让刀刃与刀刃运动方向呈一定的角度，或对被切削木材进行水热处理等措施。
切屑形态与切削力水平分力的关系，如图1-14所示。切屑的形态不同，切削向数值和变化范围也就不同。发生流线型切屑时，所需的切削力较小，切削力随切削角的增大而增大；发生压缩型切屑时，所需的切削力较大，且切削力的变化范围也较大。
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