1、改造的原因
根据PE600×900颚式破碎机运转使用情况，通过长期观察发现：造成排矿口大小难以控制的主要原因是齿板齿形的磨损。更主要的是固定板的磨损。然而固定板的主要磨损部位集中在固定板中心线下3/4处，上部的磨损不大，只是正常摩擦磨损，即使存在一定的磨损，也不会影响破碎机的正常工作。这就是说一块固定板只有中心线下3/4处受力最大，磨损最大。仅一个部位的磨损，就要更换整个固定板，不但耗时费力，且严重浪费材料。破碎成本居高不下，直接影响选矿厂的经济效益。针对这种情况，在保证齿板的整体结构、保证破碎机的破碎腔形，以及技术参数不变的情况下，采用齿板两体结构，把固定齿板分为固定板与工作板。合二为一是一块整体的齿板。这样，实际使用中，只需要更换工作板就可以达到破碎机的正常工作。这样即省时又节约材料。下面就PE600×900颚式破碎机的改造情况、具体应用、效益作一论述。
2、改造方案
在改造中，破碎机的工作部分为固定齿板与动齿板，动齿板固定在动颚上，它的主要磨损部位主要集中在中部，在改造中，没有对动齿板进行改造，主要是对固定齿板进行改造。固定齿板在改造后，整体重量增加200kg，由于固定齿板是与架体联接在一起，固定齿板重量的增加，对整个破碎机的工作不存在不利的影响。
基于破碎机的工作特点，将固定齿板靠中心线下3/4左右处分为上下两体，工作板与固定板采用扁头M30螺钉联接，固定板为保证其强度，在中心线1/3左右进行加厚处理，其材质不变，仍为ZGMnl3C r2，齿形不变，见图1。
3、改造需要解决的几个问题
3.1固定板寿命的问题
固定板上部磨损主要是摩擦磨损，破碎机破碎矿石的主要是由工作板来完成的。上部磨损量主要是摩擦磨损，即使上部磨损加大后，对破碎机的工作不会带来不利影响，经过测算，固定板的使用寿命可达一年以上，在具体应用中，可制作两块固定板，一个工作，一个备用。可以减少不必要�；奔洌岣吡似扑榛�。
3.2联接问题
固定板与工作板采用扁头M30螺钉进行联接。固定板的后槽深度为70mm，这样固定板与工作板由螺栓的作用而使之紧密结合。
3.3强度的问题
采用两体结构后，固定板由于下部厚度的突然减少，肯定会在此处产生应力集中，为解决此问题，在部件设计时，固定板与工作板连接两侧采取了与齿形面成300的锥面，并且利用R5~Rl0圆弧过渡，从而避免了应力的集中。另外，在不影响工作板联接的情况下，在设计时在此处背面加厚30mm，保证了固定板的整体强度。
4、经济效益
固定齿板改造投入生产后，从其运行及使用结果看，降低了生产成本，给企业带来了可观的效益。下面就改造前后固定齿板更换费用作一比较，见表1和表2。
由表1和表2可看出，固定齿板改造后年节约成本十多万元。
5、结论
复摆式颚式破碎机固定齿板采用两体结构，生产实践证明，提高了破碎机工作效率，降低了成本，给企业带来经济效益。
