【关键词】锤片粉碎机；发展趋势；设计
锤片粉碎机采用机械传动已有几十年的历史，由于结构简单，性能可靠，造价低廉，至今在中、小型锤片粉碎机中仍广泛应用。在低速大扭矩的锤片粉碎机上，因传动系统体积庞大，电动机功率大，起动时电网波动也较大，所以越来越多地采用液压传动。近年来，有以液压马达作为源控制工作辊移动但主驱动仍为机械传动的机液混合传动的锤片粉碎机，也有同时采用液压马达作为
工作辊旋转动力源的全液压式锤片粉碎机。锤片粉碎机的工作能力是指板材在冷态下，按规定的屈服极限卷制最大板材厚度与宽度时最小卷筒直径的能力。国内外采用冷卷方法较多。冷卷精度较高，操作工艺简便，成本低廉，但对板材的质量要求较高（如不允许有缺口、裂纹等缺陷），金相组织一致性要好。当卷制板厚较大或弯曲半径较小并超过设备工作能力时，在设备允许的前提下可采用热卷的方法。有些不允许冷卷的板材，热卷刚性太差，则采用温卷的方法。
一、锤片粉碎机的原理
1、锤片粉碎机的运动形式
锤片粉碎机的运动形式可以分为主运动和辅运动两种形式的运动。主运动是指构成锤片粉碎机的上辊和下辊对加工板材的旋转、弯折等运动，主运动完成锤片粉碎机的加工任务。辅运动是锤片粉碎机在卷板过程中的装料、下料及上辊的升降、翘起以及倒头架的翻转等形式的运动。该机构形式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动而获得，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。
2、弯曲成型的加上方式
在钢结构制作中弯制成型的加工主要是卷板（滚圆）、弯曲（煨弯）、折边和模具压制等几种加工方法。弯制成型的加工工序是由热加工或冷加工来完成的。
滚圆是在外力的作用下，使钢板的外层纤维伸长，内层纤维缩短而产生弯曲变形（中层纤维不变）。当圆筒半径较大时，可在常温状态下卷圆，如半径较小和钢板较厚时，应将钢板加热后卷圆。在常温状态下进行滚圆钢板的方法有：机械滚圆、胎模压制和手工制作三种加工方法�；倒鲈彩窃诖钙鬯榛ㄓ纸泄霭寤⒃不┥辖械�。
二、锤片粉碎机的发展趋势
加入WTO后我国锤片粉碎机工业正在步人一个高速发展的快道，并成为国民经济的重要产业，对国民经济的贡献和提高人民生活质量的作用也越来越大。预计“十五”期末中国的锤片粉碎机总需求量为600万辆，相关装备的需求预计超过1000亿元。到2010年，中国的锤片粉碎机生产量和消费量可能位居世界第二位，仅次于美国。而其在装备工业上的投入力度将会大大加强，市场的竞争也愈演愈烈，产品的更换也要求锤片粉碎机装备工业不断在技术和工艺上取得更大的优势：
(1)从国家计委立项的情况看，锤片粉碎机工业1000万以上投入的项目达近百项；
(2)锤片粉碎机工业已建项目的二期改造也将会产生一个很大的用户群；
(3)由于锤片粉碎机的高利润，促使各地政府都纷纷投资（国家投资、外资和民间资本）锤片粉碎机制造。其次，跨国公司都开始将最新的车型投放到中国市场，并计划在中国加大投资力度，扩大产能，以争取中国更大的市场份额。民营企业的崛起以及机制的敏锐使其成为锤片粉碎机工业的新宠，民营企业已开始成为锤片粉碎机装备市场一个新的亮点。
在今后的工业生产中，锤片粉碎机会一直得到很好的利用。它能节约大量的人力物力用以弯曲钢板�？梢运凳遣豢扇鄙俚母咝Щ�。时代在发展，科技在进步，国民经济的高速发展将对这个机械品种提出越来越高的要求，将促使这个设计行业的迅速发展。
三、设计方案选择
一般情况下，一台锤片粉碎机所能卷制的板厚，既工作能力，是指板材在冷态下，按规定的屈服极限卷制最大板材厚度与宽度时的最小卷桶直径的能力，热卷可达冷卷能力的一倍。但近年来，冷卷的能力正日益提高。
结合上章锤片粉碎机的类型，拟订了以下几种方案，并进行了分析论证。
1、方案1双辊锤片粉碎机
上辊是钢制的刚性辊，下辊是一个包有弹性的辊，可以作垂直调整。当下辊旋转时，上辊及送进板料在压力作用下，压人下辊的弹性层中，使下辊发生弹性变形。但因弹性体的体积不变，压力便向四面传递，产生强度很高，但分布均匀的连续作用的反压力，迫使板料与刚性辊连续贴紧，目的是使它随着旋转而滚成桶形。上辊压人下辊的深度，既弹性层的变形量，是决定所形成弯曲半径的主要工艺参数。根据实验研究，压下量越大，板料弯曲半径越�。坏毖谷肆看锏侥骋皇凳�，弯曲半径趋于稳定，与压下量几乎无关，这是双辊锤片粉碎机工艺的一个重要特征。双辊锤片粉碎机具有的优点：
(1)板料不需要预弯成形，因此生产率高；
(2)可以弯曲多种材料．机器结构简单。
缺点：
对于不同弯度的制品，需要跟换相适应的上棍，因而不适用多品种，小批量生产。
2、方案2锤片粉碎机
锤片粉碎机是目前最普遍的一种锤片粉碎机。利用三辊滚弯原理，使板材弯曲成圆形，圆锥形或弧形工作。
对称锤片粉碎机特点：结构简单、紧凑，质量轻、易于制造、维修、投资小、两侧辊可以做的很近。形成较准确，但剩余直边大。一般对称锤片粉碎机减小乘4余直边比较麻烦。
不对称锤片粉碎机特点：剩余边小，结构简单，但坯料需要调头弯边，操作不方便，辊筒受力较大，弯卷能力较小。所谓理论剩余直边，就是指平板开始弯曲时最小力臂。其大小与设备及弯曲形式有关。可弯曲的板料厚度系列受到一定限制，目前一般只能用于10mm以下的板料。对称式锤片粉碎机剩余直边为两下辊中心距的一半。但为避免板料从滚筒间滑落，实际剩余直边常比理论值大。一般对称弯曲时为板厚6～20倍。由于剩余直边在校圆时难以完全消除，所以一般应对板料进行预弯，使剩余直边接近理论值。不对称锤片粉碎机，剩余直边小于两下辊中心的一半。它主要卷制薄筒（一般在32×3000以下）。
3、方案的确定
通过上节方案的分析，根据各种类型锤片粉碎机的特点，再根据锤片粉碎机的不同类型所具有的特点，最后形成我的设计方案，12×2000对称上调锤片粉碎机。
双辊锤片粉碎机不需要预弯、结构简单，但弯曲板厚受限制，只适合小批量生产。锤片粉碎机结构复杂造价又高。虽然锤片粉碎机不能预弯，但是可以通过手工或其它方法进行预弯。
四、总结
通过几种运动方案的分析，双辊锤片粉碎机虽然不需要预弯，但只适合小批量生产，而且弯曲板厚受限制。锤片粉碎机通用性广，但其质量体积大而且操作技术不易掌握。对称三辊卷板结构简单、紧凑、质量轻、易于制造等优点。经过相比较下最终决定采用锤片粉碎机。
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