关键词：移动式削片机；传动装置；设计
移动式削片机传动装置的结构是否合理直接影响到其工作性能。经过反复研究和长期实践，研制出一种适用于ZXJ-I型移动式削片机的传动装置。该装置的最大特点是采用了“板式结构”，即框架采用钢板焊接结构。实际使用表明，该传动装置具有结构简单、制造成本低、传动平稳、使用效果好等特点。
1、ZXJ-1型移动式削片机传动装置的组成
ZXJ-I型移动式削片机传动装置由左支撑板、右支撑板、隔板、轴承座、传动轴、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带（V型4根）、键、槽钢、左加强角钢、右加强角钢等零部件组成，如图1所示。
2、ZXJ-I型移动式削片机皮带传动装置的设计
2.1皮带传动的设计及传动参数的选择
根据ZXJ-I型移动式削片机实际传动工况，考虑到皮带轮直径d．和d：、中心距n的大小，以及切削阻力较大和皮带的线速度v较小(v=12.56m/s)等因素，选择普通V型皮带，其楔形夹角0=40°，数量为4根。
2.2皮带轮直径的确定
ZXJ-I型移动式削片机采用的是BX115型盘式削片机
。1．BX115盘式削片机；2.V型皮带（4根）；3．从动皮带轮；4、5．轴承座、轴承；6．传动轴；7．左加强角钢；8．后桥（配套动力的后桥）；9．左支撑板；10．右支撑板；11．右加强角钢；12．隔板；13．主动皮带轮；14、16.槽钢；15．连接角钢片机，根据实践经验，该型削片机对刀盘转速n2的要求是不低于I 100 r/min。
主动皮带轮直径d1，根据削片机刀盘转速n2的要求确定。从动皮带轮直径d2=240 mm（削片机制造厂家配套），主动皮带轮转速n1=1000/min9 kW农用拖拉机动力输出轴的转速)，因此主动皮带轮直径d1为：式中：d1，为主动皮带轮直径( mm)；d2为从动皮带轮直径( mm)；n1，为主动轴转速（配套动力输出轴转速，r/min）；n2：为从动轴转速(r/min。
2.3皮带线速度验算
通过现场使用后发现，皮带的线速度过高会引起皮带的离心力过大，从而降低皮带和皮带轮之间的正压力，导致摩擦力降低影响传动效率，同时也降低了皮带的疲劳强度，缩短了皮带的使用寿命。如果皮带线速度低，所需的有效拉力F就大，需要的皮带根数就会增多。因此，需要验算皮带传动的线速度，使其保持在合理的速度范围之内。皮带线速度验算如下：
式中：v为皮带的线速度(IU/S)；d2为从动皮带轮直径(mm)；n1为主动轴转速(r/min)。通过验算，皮带的线速度V=12.56m／s，符合皮带传动设计规范要求(V型皮带传动的最佳速度范围为10-20 m/s)。
2.4确定皮带传动的中心距和皮带长度
皮带传动的中心距不易过大，否则会由于载荷的变化引起皮带的颤动；中心距也不易过小，否则皮带的设计长度较短，在一定的速度下单位时间内皮带的应力变化次数增多，皮带损坏加速。由于皮带中心距可以调整，故可以近似计算。
式中：α为实际中心距( mm)；ɑo为初定中心距(mm)；，为圆整到近似标准的皮带长度( mm)，/(l=1 400 mm；L为皮带的计算长度( mm)。
2.5小皮带轮包角的验算
通过验算，小皮带轮包角α1近似等于178。，符合皮带传动设计规范中V型皮带传动小皮带轮的包角≥1200的要求。2.6确定初拉力
初拉力Fo的大小是保证皮带正常工作的重要因素，初拉力过小，摩擦力小，皮带容易打滑；初拉力过大，皮带的寿命短，轴承的轴向压力大。
经查表（机械零件设计手册）得出单根皮带的初拉力Fo=35 kg，则皮带轮上的实际初拉力为4xFo=4x35=140 kg，确定初拉力可为轴承的选用提供可靠依据。
2.7皮带轮材料的确定
由于皮带轮的线速度≤30 m/s，因此可采用铸铁HT200制造，轮辐的结构采用腹板式。
2.8轴承组合的结构设计
轴承组合部件由单列向心球轴承、轴承盖、锁紧螺丝、锁紧垫圈、皮带轮、键、轴承套、隔板和防尘盖等组成。
传动轴和键采用45#钢制造，锁紧垫圈、隔板和防尘盖均采用Q235钢板制造，轴承套、轴承盖采用铸铁HT200制造，传动装置的轴承组合结构如图2所示。
3、ZXJ-I型移动式削片机传动装置的失效形式
3.1皮带打滑
V型皮带在皮带轮上打滑是皮带传动的一种失效形式。打滑是过载引起皮带在皮带轮上全面滑动，是由于所传递功率需要的有效拉力超过了极限摩擦力。弹性滑动是不可避免的，但打滑可以避免，一般采取提高
1．单列向心球轴承；2．轴承盖；3．锁紧螺丝；4．锁紧垫圈；5、7．皮带轮；6．键；8．轴承套；9．隔板；10．防尘盖；11.传动轴
皮带初拉力和降低传动载荷的办法来避免打滑。
3.2轴承损坏
带传动经常出现轴承的内环和外环沟槽处发生疲劳点蚀现象，ZXJ-1型移动式削片机传动装置的支撑轴承采用的是单列向心球轴承，由于使用时间长，滚动体和内、外圈在载荷的作用下，表面间会产生极大的循环接触应力，从而使轴承的工作表面（滚动体和内圈滚道表面）发生疲劳点蚀（麻点），严重时可使表层金属成片剥落，形成凹坑，以致于失去正常工作能力。
3.3塑性变形
ZXJ-I型移动式削片机传动装置一般都是在切削载荷很大的情况下工作，滚动体和滚道接触处的局部应力经常超过材料的屈服极限，导致轴承的工作表面发生永久的塑性变形，从而使轴承不能继续使用。当硬颗粒（金属或非金属颗粒）从外界进入轴承的滚道与滚动体之间时，硬颗粒经常在滚道表面形成压痕，产生塑性变形。
3.4磨损与胶合变黑
轴承润滑及密封不良时会引起轴承摩擦表面的磨损。传动轴速度过高且轴承散热不良时会出现胶合变黑现象。
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