1、秸秆颗�；┝锨何锪细静皇芑低饬Γτ谔烊凰尚缸纯�，但它受环模圈反转而产生离心力影响，使粉料紧贴在环模内圈上。2、秸秆颗�；菇羟核孀拍９醯男锪辖胙菇羟�，在此区域内，受模辊的揉捏效果，粉粒之间发生相对移动，孔隙逐步减小。跟着物料向前移动速度的加速，挤压力逐步添加，孔隙更小，但粉�；旧匣刮幢湫�。
3、秸秆颗粒机揉捏区：在揉捏区内，模辊空隙变小，揉捏力急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒间的接触面增大和联合 增强，粉粒发生变形，并发生了较好的联结，一起将压紧粉体向�？准啡ァＭü？滓欢纬ざ鹊谋パ构钩煽帕Ｋ橇�。这一区段物料将发生弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度到达 0.8-1.4g/cm3左右。
4、秸秆颗粒机成形区：在压�？啄谝殉渎艘驯谎故党尚蔚娜剂现�，在�？啄诓嘤植欢铣惺苄录啡氲姆哿希谷剂现逑蛲獠嗤埔�、排出�？�，这时揉捏力会战胜模孔内料柱摩擦力的总和，成型颗粒就会被挤出。
由于所加工原料种类，材质等的不同，最后制作生产出来的成品密度，比重，表面光滑度以及燃值等特性有所差异。
使用秸秆颗�；镏士帕Ｈ剂鲜钡淖⒁馐孪睿何锪显谀９豕龆Ч孪拗瞥煽帕Ｓ辛礁鎏跫皇悄９跻盐锪暇鹑氡湫慰�，二是压辊对物料揉捏力要大于�？啄诹现哪Σ磷枇�。由于秸秆颗�；构鞯墓ぷ魑露确浅８�,要及时合理地陆续供油和热量散失，能够有效延长压轮的使用寿命,增加压轮有效时间的工作产量，秸秆颗�；难构醺旱Ｗ沤拘肌⒔崭训仍霞费沟侥＞叩哪诳椎敝腥�,并将后面的原料推动前面的原料,以达到最终成型的目的。在秸秆颗�；绞褂们�,必须进行充分合理地研磨，厂家一般在秸秆颗�；得魇槔锕娑ㄒ蟀凑找欢ǖ呐浞浇泻侠淼匮心ヒ蛭崭芽帕；幕纺Ｑ构跏侨却砑�,在热处理过程中在环模的内孔产生一些毛刺，这些毛刺在秸秆颗粒的压制中会阻碍物料的流动与成型。
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