1.1粒度与混合均匀度 粉碎后的物料表面积增大，有利于粉体混合均匀，随着单位体积内粒子数的增加，混合物的变异系数减少。
有研究发现，玉米经粉碎过1.7mm筛后，只需混合1.5 min即可使变异系数小于10%，而粗粉碎(6. 4mm)的玉米混合3 min变异系数大于10%，而小于20%。无论使用卧式或立式螺带混合机，混合效果均不理想。
1.2粒度与颗粒质量粒度是影响颗粒质量的重要因素。一般认为，压粒用的物料以粗中细比例适当为好。过多的粗物料，影响颗粒的成形，因为细物料可增加粉体间的润滑及热和渗透力，其粘结性有利于颗粒变硬。在饲料厂制小颗粒料，一般要求所用物料能全部通过8目筛，25目筛上物小于25%。
1.3粉碎对活性成分的影响 分析表明，粉碎对活性成分几乎没有影响，如维生素A的稳定性。
1.4粉碎与淀粉的糊化物料经过粉碎，其淀粉的糊化作用有一定的改善，随粉碎细度的加大，其淀粉的糊化率增加，通�？商岣�50%左右，有利于动物的消化吸收。
1.5粒度与自动分级 过大或过小的颗粒都会导致饲料在输送过程中离析现象，影响饲料的均匀性。
1.6粉碎与营养的吸收谷物经粉碎，有利于畜禽的消化和吸牧。同等营养水平的饲料，经过适宜的粉碎，有利于提高饲料的报酬，粉状饲料其微粒（粉尘）过多，有可能引起畜禽的呼吸道疾病。
2、配料与混合工艺
配料精度和混合均匀度的高低，直接影响饲料产品营养组分的含量和分布的均匀性，关系到饲料的质量和使用效果。
配料精度确立配方的准确性，混合是饲料组分均匀、产品质量稳定的保证，它们都显著地影响着畜禽的生长发育。每种混合机都有自己的最佳混合时间，时间不够，物料未混合均匀；过长，混合物会自动分级。
3、成形
3.1调质饲料可以通过加热调质的方法消毒，但加热调质会对热敏性物质产生不利的影响（如维生素等），且随着加热时间的加长和加热程度的加剧而影响加剧。添加蒸汽和水分对粉料进行调质，有利于淀粉的糊化，饱和蒸汽更有利于颗粒质量的提高，减少粉化率。
三门峡富通新能源生产销售的颗�；�、饲料颗�；茄郴呛芎玫难≡�。
3.2成形饲料的成形通常有制粒、膨化、压片等加工工艺。成形对饲料营养的影响。3.2.1提高能值 饲料通过蒸汽处理与机械作用，破坏谷粒糊粉层细胞的细胞壁，使细胞中的有效养分释放出来，被动物吸收。
3.2.2提高淀粉糊化率 成形工艺中湿、热的机械作用，将导致淀粉的糊化，其中膨化对淀粉的糊化作用强度高达96.3%。
3.2.3降低纤维含量在制粒过程中．部分纤维会发生裂解。有研究表明饲料经制粒后其饲料中的粗纤维含量，由平均的2.27%下降到1.92%，膨化还可使部分纤维糖化，提高消化率。
3 .2.4提高蛋白质的消化率 特别是膨化加工可以打断蛋白链，使长链变短，经试验粗大豆蛋白粉的消化率为66.6%，膨化后可达73.2%。
3 .2.5对微量组分的影响 成形过程中的高温、高压和机械作用，对有些活性成分（如维生素A、酶制剂等）有较大的破坏作用，但对饲料中有毒因子或生长抑制因子（如胰蛋白酶抑制因子等）有破坏作用，起到解毒的效果。
综上所述，饲料的质量，不仅在于配方的优良，原料的优质，而且还要受饲料加工工艺的制约。
