1、发展现状
1.1产量、产能迅速增长
目前，华南地区是国内水产膨化饲料产量和销量均最大的区域。2011年，华南地区（主要指广东和广西2�。┡蚧橇舷吭嘉�140万t，其他地区100万t左右；2011年底至2012年初，华南地区新增约60条膨化饲料线，其中60%为10 t/h的生产线，以每条线平均年产1.2万t计算，新增的生产线每年可提供约70万t的膨化饲料。按照上述数据，2012年仅两广地区的水产膨化饲料产能将达到210万t，再加上其他地区的100万t左右，全国膨化饲料产能将达到310万t左右。依据2011年国内水产饲料总量1 540万t计算，2012年膨化饲料所占比例将达到20%左右，年递增率接近30%，而我国水产饲料总量的年递增率仅3%左右。由此可见，水产膨化饲料产量在最近几年增长速度非�？欤龀に俣燃负跏撬橇献芰康�10倍。
1.2品种多样化发展
经过多年发展，水产膨化饲料已由价格较高的海、淡水品种养殖领域发展至罗非鱼、草鱼等中低档大宗水产品养殖领域。有业内人士表示，2011年华南地区罗非鱼养殖业对膨化饲料的接受比例已超过60%，预计2012年华南地区新增的膨化饲料产能将有70%。80%流向草鱼、罗非鱼板块。
另外，为满足不同养殖动物的生活、摄食习性，目前膨化饲料主要分为膨化浮性料和膨化沉性料2类，各类膨化饲料品种如表1所示。
1.3加工设备及工艺不断改进
膨化饲料引入初期，我国的生产设备多数是从国外引进的，或是模仿国外的设备制造和生产的。随着水产膨化饲料需求的增加，国内膨化饲料加工设备及工艺不断改进，当今国内较大的饲料机械设备企业都拥有自己的设备品牌，可进行自主生产，且设备性能足以与国外设备媲美。
目前国内饲料工业中最常用的挤压膨化机有3种：单螺杆挤压机、同向旋转平行轴双螺杆挤压机以及锥形同向转动双螺杆挤压颗�；�，挤压膨化产量最高可达20t/h以上。为了提高膨化设备的作业效率和灵活性、减少保养维修和�；⒏纳扑橇喜返陌踩郎纯鲆约疤岣卟�，设备制造厂家或饲料厂本身对挤压膨化设备及工艺不断进行改进。如挤压加工的计算机控制，提升了工艺调整的准确性，从而可以有效地进行设备操作，整个挤压过程控制既能高度自动化又能便捷地变更产品品种。另外，近年来，有设备生产厂家专门设计出了一些辅助装置和工具来提高挤压机作业的最优化程度，包括自动控制的气动旁通、挤压腔中腔阀、排气挤压腔（带或者不带真空辅助系统）、反压阀、挤压后压力室及模板与切刀设计等，无论采用的是何种挤压机，都有助于最大程度地提高挤压机的灵活性和工作效率。
1.4研究应用范围逐步扩大
近些年，有多位学者对膨化饲料进行了研究，且将其与传统非膨化饲料（如硬颗粒饲料、粉状饲料等）进行比较，作为生产和推广的依据。廖宏斌等曾用专业厂家生产的黄颡鱼专用膨化饲料进行了9个月的网箱养殖试验，成活率达到87.2%，取得了较好的经济效益。贾艳菊等研究了膨化饲料与粉状饲料对稚鳖生长的影响，结果发现膨化饲料的蛋白质效率为1.92%、饲料转化率为90.91%，均极显著高于粉状饲料(P<0.01)，且不影响鳖的营养组成；膨化饲料组稚鳖的摄食率、特定生长率分别为1.30%和1.23%，均极显著低于粉状饲料组(P<0.01)。周燕[通过比较发现，对于罗非鱼，360/0~ 37%粗蛋白水平的膨化饲料的饲料效率高于同水平的非膨化饲料，有利于其生长；但是对于草鱼，仅在较低淀粉水平时有利于生长；且膨化饲料组草鱼和罗非鱼全鱼的蛋白质、脂肪、能量沉积率均高于非膨化饲料组�；平∏康韧悦拦叩悴嫖馋窠辛死嗨频氖匝�，结果发现由于膨化饲料的浮水性，其利用率高出非膨化饲料的38.00%；饲喂膨化饲料组的增重率较对照组提高了15.00%、饲料成本下降了11.82%。
富通新能源生产销售的饲料颗粒机、秸秆颗粒机专业压制颗粒饲料，是养殖户们很好的选择。
2、存在的问题
2.1饲料企业投资不够理性
很多饲料企业尤其是中小企业在2012年投资膨化饲料线，是按照2010年和2011年的利润来判断的。但近2a，在经营中，饲料厂家和经销商环节还存在利润偏高的现象，随着竞争的加剧，膨化饲料各环节利润将逐渐回归至理性水平。膨化线投入大、产量低、见效慢，一些企业只是看中这两年的行情，投资前未充分评估自己的投资和抗风险能力、投资回报周期等，盲目跟风，极有可能给后期的生产经营带来很大风险。2012年5月，受饲料原料价格快速上涨的影响，广东地区饲料厂家纷纷提高水产膨化饲料价格，各种水产膨化饲料普遍上调2~4元／包。在各大饲料企业涨价预留时间内，饲料经销商疯狂抢货，导致在非饲料使用高峰期出现供应紧张的局面。有不少水产养殖者为抵制膨化饲料价格过快增长，减少了膨化饲料的使用量；有的养殖者甚至又重新采用“过时”的全程饲喂硬颗粒饲料的饲养方式。如果照这种形势继续发展下去，饲料厂家为抢占市场、保证利润，必然会调整配方，而生产成本低、质量差的膨化饲料的使用效果还不如使用同等原料生产的硬颗粒饲料，那么企业投资膨化线毫无意义，最终很有可能被硬颗粒饲料夺回市场。
2.2缺乏针对膨化工艺的饲料营养系统性研究
当前各水产品种的膨化饲料生产在很大程度上都是遵循早期从硬颗粒饲料加工工艺角度出发的营养标准，或者直接利用粉料或硬颗粒饲料的配方进行生产，针对膨化工艺的营养研究还比较少。冷永智等在水泥池中对鲤鱼进行育成试验，所用饲料是1种非膨化饲料和3种膨化饲料，所有饲料的成分基本相同，只是膨化饲料中添加的热敏维生素略有不同，且在3种膨化饲料中呈上升趋势。经过163 d的育成，发现膨化饲料并没有表现出明显的规律性优势，而且在试验的中后期部分鱼体出现了鳃孔出血，这一现象在膨化饲料组较为明显。这可能是由于膨化过程中，高温使得热敏维生素受到了破坏，导致鱼体缺乏维生素，免疫力下降�？杉�，膨化饲料与颗粒料是2种不同加工工艺生产的产品，对饲料配方的要求也是不同的；同时，不合理的配方结构还会带来生产成本高、机械折旧率高等问题�？蒲谢褂】炜拐攵耘蚧橇系乃橇吓浞窖芯�，推进水产膨化饲料发展。
2.3规模化推广应用难度较大
由于水产膨化饲料起步较晚，加上相对较高的生产和运输成本、传统的养殖模式及气候条件等因素的限制，当前膨化饲料规�；乒阌τ玫哪讯冉洗蟆�
1)生产、运输成本较高。膨化饲料的设备投入和生产加工成本均高于颗粒饲料，1条时产4~6t的膨化饲料生产线，挤压系统加工段的设备费一般为200万元左右，而同等产量的硬颗粒线的成型工段只需要投入70万元左右；普通鱼料的成型工段电耗为10~ 20 kW．h/t、用气量为60 kg/t，膨化鱼料的挤压工段电耗为40—90 kW-h/t、用气量为100 kg/t；同样的配方加工成膨化饲料的生产成本要比普通颗粒料高200。300元／t。另外，由于膨化饲料质地蓬松，相对其他产品单位质量的体积增大，从而增加了运输成本。1辆承载普通沉水颗粒饲料10 t的卡车，只能承载大约7t的膨化饲料，运输费用增加约40%。因此，膨化饲料的市场价格比硬颗粒饲料要高，在市场价格的竞争上，膨化饲料处于劣势。膨化饲料的生产、运输成本与硬颗粒饲料对比的结果，如表2所示。
2)传统观念及养殖模式的限制。养殖者对传统的养殖模式已经有经验和信心，不愿意轻易尝试还不够成熟的膨化饲料养殖模式。珠三角一带加州鲈传统养殖以投喂冰鲜鱼为主，多数养殖者认为投喂冰鲜鱼成本低、加州鲈生长速度快。为在最短时间内获得最大收益，大部分人不愿换用饲料效率高、环境污染少的膨化饲料，而是继续沿用耗费人力较多、水体污染较严重的冰鲜饵料投喂；加之，部分改用膨化饲料的加州鲈养殖者，由于沿用传统的饲料投喂模式，鱼长到150~ 200g后（特别是在7、8月份水温高的时候）摄食量会明显减少、生长速度减慢，导致膨化饲料的饲喂效果反而不如传统冰鲜鱼料，使加州鲈膨化饲料的推广严重受阻。另外，甲鱼膨化饲料在以温室和水泥池养殖为主的湖南、江浙一带使用效果较好，而在广东的露天土塘养殖模式很难进行推广；如果是鱼鳖混养的模式，混养的鱼类还会吃掉部分饲料，影响甲鱼的生长效果，也加大了甲鱼膨化饲料的推广难度。
3)地区气候条件的限制。相对而言，我国南方地区膨化饲料的发展速度较快。北方地区一方面受气候限制，养殖周期短，用料少，导致厂家生产设备折旧率高，生产膨化饲料利润较低，饲料厂家投资意愿不强；另一方面，因为气温低，养殖者要在5~6个月生长周期内将鱼养成上市，势必要用高档料，而颗粒饲料经过多年的发展已经呈现出很好的养殖效果。鉴于上述原因，目前膨化饲料要单纯在养殖效益上取得明显优势存在很大困难。
3、发展建议
3.1理性投资，合理定位膨化饲料产品
当前，我国水产膨化饲料的市场并不成熟，市场推广还面临着很多具体的问题。企业投资膨化饲料生产线之前，要对当地饲料市场进行充分分析，准确判断未来发展的特点和趋势，选择最佳时机切人市场，并结合自身实际条件选用合适的膨化设备，减小投资风险，最好寻找具有实际生产经验的同行给予前期咨询和技术指导；还要充分考虑投资回报周期的问题，一般膨化线的投入很难当年盈利，经营良好的企业一般也要2a左右才能盈利。管理者应着眼于企业的长远发展，不可只关注眼前的投资回报。
在越来越多的饲料企业投资了膨化饲料生产后，膨化饲料的市场竞争将异常激烈。而膨化饲料最直接的优势还是体现在养殖效益上，所以企业要结合原料和生产加工成本，合理定位膨化饲料产品价格，让养殖者看到最终的经济效益。业内人士建议，不要采用与硬颗粒饲料相同或质量更低的配方成本来定位膨化饲料，应该采用提高产品质量和价格的方式来定位。另外，国内水产养殖品种繁多，企业应在市场调查的基础上，选择合适的养殖品种作为膨化饲料的研发方向，避免与其他企业的市场重合，形成恶性竞争。
3.2完善膨化饲料营养配方，改进膨化加工工艺
膨化制粒过程中的温度达到120~150℃，并伴有高湿、高压，在这样的条件下，大多数热敏性维生素、酶制剂及微生物制剂都将损失殆��；同时，原料中的一部分还原糖与游离的氨基酸发生美拉德反应，会降低部分蛋白质的利用率。针对这些问题，一方面可完善膨化饲料营养配方，降低饲料原料中葡萄糖、乳糖等还原性糖含量、提高原料水分含量等，有效减少美拉德反应；另一方面可改进膨化加工工艺，在一定范围内，适当降低挤压温度，也可利用后添加技术减少热敏性物质的损失，或采用包埋、衍生化、载体吸附等手段对热敏性物质进行前处理，以提高这些物质的热稳定性。
另外，王琳等的研究表明，膨化技术对含淀粉较高的饲料原料（如次粉、玉米等）能显著提高其可消化利用性，而对豆粕、鱼粉等总体上降低了其可消化利用性。因此，有学者提出，完全可以设想将膨化技术和硬颗粒饲料加工技术进行嫁接，只对次粉、玉米等适合膨化的原料进行膨化，然后和不适合膨化的原料混合，用硬颗粒饲料加工机组加工。这样，就可以尽可能地扬长避短、充分发挥饲料效率，同时也能大大降低饲料加工成本。
3.3结合养殖模式进行宣传推广
一当前市场上膨化饲料的使用效果褒贬不一，不能取得养殖者的信赖，多数是因为养殖模式与饲料营养不匹配。企业在进行膨化饲料的推广时，应结合各地的不同养殖模式，为养殖者推荐适用的饲料品种；同时，要注重高效、环保新型养殖模式的推广，以促进膨化饲料的销售。如草鱼高投喂率养殖模式应搭配使用低脂肪、低淀粉含量的膨化饲料；低投喂率养殖模式则适用高脂肪、低淀粉含量的膨化饲料。广东顺德地区加州鲈长至150~200 g时正是7、8月份的高温季节，因此使用膨化饲料而继续沿用传统投喂模式会出现摄食量少的情况，养殖者可适当调整投喂时间，避开水温高、光照强的时间投喂，多开增氧机提高水体溶氧，使用一些微生态制剂降低氨氮和亚硝酸盐的浓度，还可定期添加维生素C提高鱼体的免疫力，以保证膨化饲料养殖效果。
4、前景展望
随着集约化水产养殖的进一步发展，生态环境的平衡将对饲料提出越来越高的要求。水产配合饲料进行膨化后，可以提高动物对淀粉的消化利用率，并在水中保持较好的稳定性，符合提高饲料效率、减少水体污染的环境发展要求。
尽管前面提到膨化饲料会客观上限制一些原料的选用，但从配方技术的角度来看，膨化饲料由于能够调节饲料密度和形状，能适应更多的养殖品种，使得膨化饲料的配方宽度变得更宽、市场的适应性也更强。因此，相信随着膨化饲料营养配方和加工工艺的不断完善，未来水产膨化饲料以其低浪费、低污染、高转化率和高效益等无可比拟的优越性取代颗粒料成为水产饲料的主流，是饲料产业发展的必然趋势。
