1、影响颗粒饲料质量的配方因素分析
饲料原料的制粒特性对颗粒饲料的质量有一定的影响。其中，原料组成与配比对颗粒性能的影响较大，占40%。因此，在进行饲料配方设计时，不仅要根据工艺师的经验来确定最佳原料配比，而且必须考虑各原料之间存在的最佳协同效应。如新鲜原料在压缩时易产生弹性变形，而离开制�；鼓５脑际笥只岵帕Ｅ蛘停斐煽帕Ａ严�。因此，在进行颗粒饲料配方设计时，要综合考虑饲料原料的配比情况及其对颗粒饲料质量产生的影响。
1.1蛋白质含量 蛋白质是决定颗粒饲料质量的重要因素之一。蛋白质具有胶黏性，以含蛋白质较高的谷物和动物副产品为原料的饲料制粒性能较好。此外，动物种类和生长阶段不同，所需饲料的蛋白质含量也不同。
1.2谷物和油脂添加量油脂可降低饲料颗粒间天然的固结作用，随着饲料中谷物和油脂添加量的增大，颗粒饲料的质量也趋于下降。因此，在满足动物需求条件下，应尽量减少油脂的添加量。
1.3淀粉含量淀粉在高温、高水分的条件下容易糊化，在颗粒饲料制粒过程中起到天然的黏合作用。但在低温、低水分条件下，淀粉不仅不能糊化，还会产生脆性颗粒，进而影响颗粒饲料的质量。一般的制粒过程中，淀粉糊化程度只能达到20%左右，耍想进一步糊化就必须提高温度和蒸汽压力。添加了糖蜜和尿素的饲料原料，其淀粉糊化温度应控制在80℃；过高的水分会使淀粉饲料原料吸收蒸汽能力下降，达不到糊化所需的温度。淀粉糊化能提高颗粒饲料质量以及饲料的消化率。因此，在饲料制粒过程中，必须控制好淀粉的糊化温度。
1.4原料粒度原料粒度越细，表面积越大，蒸气吸收越快，越有利于水分调节以及提高颗粒的产量与质量。原料粉碎性能对颗粒性能的影响占20%。原料粒度越大，制粒效果越差，压模和压辊的磨损以及能耗越多，产量也就越低…。因此，比较理想的原料粒度分布是：3.35 mm以上的原料占1%；3.35～2.00 mm以上的占5%；1.00~2.00 mm以上的占20%；0.50mm以上的占30%；0.25~1.00 mm以上的占24%；0.25mm以下的占20%。另外，不同种类的颗粒饲料要求不同的粉碎粒度，如牛饲料粉碎的粒度为3.0 mm左右，仔猪、雏鸡和水产类饲料原料需用1.0mm的筛片进行粉碎。
2、蒸汽及调质因素分析
温度的控制和蒸汽量的供给直接影响颗粒饲料的制粒性能。调质效果影响颗粒性能的比重占20%。为了获得质量稳定的颗粒饲料，根据饲料品种以及配方设计，制�；髦饰露缺匦肟刂圃谄谕蹈浇�。畜禽饲料的调质温度为75—90℃；水产饲料的调质温度为85～100℃；牛饲料制粒采用高压蒸汽，调质温度应低于78℃；如果饲料中含有热敏性的原料（乳清粉、巧克力粉等），调质温度应小于60℃。在制粒工序中，过多的蒸汽易造成原料软化，堵塞�？�；而过高的蒸汽温度会产生裂痕、焦化等问题，影响制粒机的制粒性能。粉状饲料水分含量在15.5%～17.0%之间效果较好；若水分超过17%，饲料粒子间结合力下降，物料打滑，不能压入�？�，可能造成堵机现象。
3、设备因素分析
3.1环模和压辊环模的材料需有足够的强度和耐磨性。强度不够会使材料在模孑L进口处产生塑性变形，影响颗粒的品质；耐磨性不够会使�？啄ニ�，环模报废，影响成本。
环模的几何参数主要包括�？椎挠行Сざ龋ㄑ鼓５暮穸龋⒖拙�、径深比、粗糙度和间距等。各种参数的不同设置均会对制粒性能产生一定的影响�；纺Ｑ构醣咎逡约白俚纫蛩卦诳帕Ｐ阅芎没抵姓�15%。对一定厚度的环模来说，孔径越大，粗糙度越小，模孔间距越小，物料在孔中越易于挤压，生产率越高，颗粒饲料的质较松散，粉化率较高；反之，孔径越小，粗糙度越大，�？椎募渚嘣酱螅锪显诳字性讲灰妆患烦�，生产率越低，颗粒饲料越坚硬，粉化率就越低。对一定孔径的环模来说，径深比过小，物料在孔中易于挤压，颗粒质地较松散；而径深比过大，则会造成颗粒过硬。为获得较好制粒性能，达到制�；罴炎刺墓ひ招Ч筛莞髦炙橇咸匦哉费≡窬渡畋�。对于畜禽配合饲料，�？拙渡畋鹊恼７段猯：9.5~1：12.5；虾饲料模孔的径深比正常范围为1：18~1：23。
辊模间隙是影响生产率和电耗的参数之一，通常为0.1—3.0mm。辊模间隙过大，物料易打滑，从而影响物料挤压，增加粉化率且使产量减小，电耗增多；辊模间隙过小，模辊磨损加大，物料经挤压水分蒸发加快，使物料易干结，从而堵塞环模，影响生产率。一般来说，辊模的最佳间隙为在环模转动时有一半的压辊面被带动，另一半的压辊面不被带动。
3.2环模转速和喂料速度制�；幕纺Ｗ俸臀沽纤俣榷钥帕Ｋ橇现柿恳灿幸欢ǖ挠跋�。较高的环模转速有助于减少压辊与环模表面饲料的厚度、增加产量，但颗粒饲料质地较松散。因此，合适的环模转速才能保证产品质量。一般来说，3.2~6.4 mm粒径以环模速度为3～6m/s最佳；粒径大于16.0 mm时，环模速度在2~5 m/s最佳。喂料速度影响制�；汉沙潭�，进而影响制粒的产量与质量。因此，应根据原料的成分及压制颗粒的大小来调节喂料速度，以使物料流动均匀，保证制�；谖榷ㄗ刺鹿ぷ�。
3.3产量制�；闹屏２亢投κ淙胂喙�，动力输入是影响颗粒饲料质量的关键控制参数‘引。了解产量、动力输入和颗粒饲料质量三者之间的关系非常重要。许多可变因素影响制�；�，如粒度、制粒机的结构、蒸汽质量、压模规格、压模状态等。当压辊和环模结构参数一定时，保证物料层厚度处于最佳值可以最大程度地提高环模制粒机的产量。此外，提高压辊直径也可以有效提高供料区物料层厚度，即提高颗粒饲料的生产效率。但是，当辊径、模径比超过一定值后，反而会造成生产效率的降低。
3.4冷却和干燥条件通常情况下，制�；形锪系某龌露雀叽�75 ~90℃、水分含量为14% ~16%，颗粒易破碎，贮存时易发霉。因此，需对颗粒料进行冷却处理，以排出颗粒料中的水分及热量，使颗粒料温度降至与室温接近，水分降至13%以下，这样既增加了颗粒的硬度又便于贮存。影响冷却效果的主要因素是冷却时间和吸风量。冷却时间一般为5—25min；吸风量越大，冷却越快，易造成颗粒表面开裂，导致颗粒的硬度和耐磨性降低，颗粒粉化率增加。吸风量与颗粒的直径有关，颗粒直径越大，吸风量越多。因此，在冷却颗粒料时，宜采用小风量，时间长的方法，这样才能保证颗粒内部和外部充分冷却，得到合格的冷却颗粒料。
3.5切料刀颗粒饲料的质量还会受切料刀锋利程度的影响。制�；那械恫环胬�，柱状料不能被切断而是被打断，这样会造成打断的颗粒料两端面粗糙，成品含粉率增高。调整切刀主要影响饲料颗粒长度。调节切刀退出时，刀口与环模之间距离变大，饲料颗粒变长；切刀与环模之间的距离不得小于3mm，以防止刀头碰撞到环模发生意外。水产料专用切刀是一种超薄型的刀片，厚度为0.4~0.8mm，调整时刀口应贴紧环模，喂料量增加颗粒变长，喂料量减少颗粒变短。
4、小结
颗粒饲料的质量受原料配方、工艺环模、压辊设备等因素综合影响。因此，选择最适宜的工艺条件和性能良好的设备，才能最大化地提高颗粒饲料的质量和制粒性能，进而提高生产率，降低生产成本，提高企业效益，饲料颗粒机、秸秆颗粒机是养殖户们压制颗粒饲料最佳的选择。
