在颗�；�制粒过程中，物料必须通入高温蒸汽进行调质，同时物料通过环模被强烈挤压，使颗粒出环模温度可达85℃左右，水分达15%左右。在这种情况下颗粒容易破碎，储存容易发生霉变。因此，必须对制粒后的高温、高湿颗粒通过冷却处理进行湿热传递，及时扩散蒸汽添加的表面水和热量，使颗粒料冷却到不高于室温5℃，水分降至12.5%左右，这样既可增加颗料的硬度，又便于颗粒料的运输、储藏，也可提高成品颗粒料品质。
1、选择合适的冷却器，配置合理的风网
目前饲料厂广泛选用的逆流式冷却器，是20世纪90年代国际上采用的先进冷却设备。经逆流式冷却器冷却后颗粒温度低于室温3～5℃，降水率高于3.5%�？帕＠淙春蟊砝锶缫�，无裂缝，外观光滑，利于销售、运输、储存。该冷却器采用冷却风流与料流呈相对流动形式，即环境冷风从底部垂直穿过颗粒料层，先与冷颗粒相接触，尔后逐步变热的热风与热颗粒相接触。因风流方向与料流方向相反，使颗粒料顺向逐步冷却，可避免一般立式冷却器因冷风与高温颗粒料直接接触，从而使颗粒骤冷而引起的颗粒表面开裂。由于冷空气从其底部全方位进入冷却器，进风面积大，冷风利用率高，所以冷却效果显著，并且能耗低，操作简便，自动化程度高，富通新能源生产销售的逆流式冷却器如下所示：
冷却风网是冷却设备必不可少的辅助系统，其结构是否合理比冷却设备产生的影响还要大。饲料厂中出现冷却风管、集尘器堵塞，出风口跑粉，冬季冷凝水倒流等问题都是冷却风网设计或安装不合理所致。因此，使用逆流式冷却器时，必须按照设备说明书上提供的有关数据，设计出有效的风网系统。风网系统是提供冷却风源不可缺少的设备。它主要由集尘器、关风器、风机和风管组成。冷却风网配置后，为确保良好的使用效果，应注意以下几点：(1)尽可能缩短整个风网系统的长度，减少变头数量，防止粉料在管道中沉积，避免压力损失过大而导致风量减小，影响冷却效果。
(2)尽可能缩短水平风管的长度，以防止冷凝水产生。特别在冬季可在适当的位置包上保温材料，可减少产生冷凝水，以及由此而产生的粉料堵塞风管。
(3)合理选择风速，并可对风速进行调整。管道上应装有风量调节装置，可以调节风量大小，使蒸汽在冷凝前排出室外。
(4)合理设计风管直径，使管内有足够的风速。一般应保证风管内的风速为13～16 m/s，如果小于12m/s，风管内的粉尘容易在管内积聚，还容易产生冷凝水。
(5)整个风网系统应采用吸气式，即处于负压状态下工作，风机置于集尘器之后，这样风机叶片不会吸附潮湿粉尘，保证风机工作环境，避免引起风机振动，增大噪声。
(6)采用专用集尘器和冷却风机，在设计和安装风管时，应考虑以后便于清理。
为确�？帕Ｋ橇掀分�，除选择合适的冷却器以外，还需对颗粒机制粒前的原料水分、制粒过程中蒸汽质量及蒸汽添加量进行严格控制。
2、控制原料水分
目前，在颗粒饲料加工工艺中，都采用冷却器来降低成品颗粒料因颗�；屏９讨械母呶抡羝髦仕砑拥乃趾腿攘浚钩善房帕Ａ系乃只毓榈街屏Ｇ暗脑妓趾��？帕Ｋ橇鲜怯啥嘀衷暇蒲浞�，精心加工而成，原料的原始水分无疑要反映到成品颗粒料上来。当原料水分超标时，一般饲料厂的加工工艺，如果不采用冷却后再烘干是无法解决因原料水分超标而引起的成品颗粒料的水分超标这一问题的。要确�？帕Ａ系乃趾看锏街柿恐副�，首先要控制原料的水分。玉米在配合饲料中占有很大的比例，而且它的标准水分还高于配合饲料的标准水分，所以要重点控制原料中玉米的含水量。因此，饲料厂在组织采购原料时，除了要检测主要的营养指标外，还要注意检测水分含量。如果原料水分超标，在颗粒机制粒前必须采用其他办法进行处理，使其水分含量达到质量要求。只有严格控制各种原料水分含量，才能最终保证成品颗粒料达到安全储存的质量指标。
3、控制蒸汽质量
蒸汽的质量和添加量直接影响颗粒成品的水分含量，然而却被许多饲料厂所忽视。制粒适用的是干饱和蒸汽，不应带有冷凝水。合适的蒸汽压力一般为0.2～0.4MPa。蒸汽压力保持基本稳定，压力波动幅度一般不应大于0.05MPa。为了保证没有冷凝水进入调质系统，锅炉房应尽量靠近主车间，锅炉房和主车间内均设缓冲分汽缸。蒸汽因采用高压输送，并在输送管中及分汽缸底部设置自动疏水装置。主车间汽水分离器与制�；嗑嗖灰颂叮厮艿烙Υ怪辈贾�，下接疏水器和放水截止阀，能有效地排除冷凝水。蒸汽质量的控制对颗粒水分的影响是很大的．符合要求的蒸汽系统，能起到事半功倍的效果。总之，饲料厂在生产过程中应不断探索总结经验。只有合理有效地控制蒸汽的质量，才能控制水分，提高成品颗粒料的质量。
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