一种糠醛渣经过木屑颗�；�或者秸秆压块机成型颗粒燃料，它是以糠醛渣为主要原料加入一定比例的煤和粘结剂，混合均匀后，用颗粒成型机挤压成型，堆放自然干燥或者加热烘干而成的一种成型颗粒燃料，木屑颗粒机、秸秆压块机压制的成型颗粒燃料如下图所示�？啡┰尚腿剂峡梢允窃睬蛐�、椭圆球形、蜂窝球形、片形、圆柱形、棱柱形、颗粒状等形状，外形尺寸较大的产品，可做成中空形，以利于充分燃烧。将糠醛渣加入煤和粘结剂进行成型后使其成为有较高密度的块状，改善了燃烧性能，提高了燃烧效率，可作为锅炉燃料使用；与烘干后高温高压挤压成型方法相比，能耗低、成本低，生产过程没有污染。
糠醛渣压制的成型颗粒燃料，其特征在于：它是以糠醛渣为主要原料，加入煤和粘结剂搅拌均匀后，挤压成型的一种成型燃料，在成型燃料中各原料的重量百分比为：含水50%的糠醛渣50～80%，煤5～40%，粘结剂5～20%。糠醛生产的主要原料是玉米芯，糠醛渣是糠醛生产过程中产生的主要废弃物，其中主要含有水分和纤维，且产出量巨大，成为糠醛生产厂家难以解决的环保问题。目前，糠醛渣的利用方法主要有两种：一是糠醛生产厂建立专用土锅炉就地直接燃用，但由于糠醛渣含水量高，燃烧热效率低，同时生产厂家只能消耗所产废渣一半左右，仍有大量糠醛渣废弃；二是烘干后采用高温高压挤压成型作为燃料，但生产过程耗能高、成本高、生产效率低，且成型过程大量排放烟雾污染环境，因而难以推广应用。
以糠醛渣为主要原料经过颗�；怪频目啡┰尚腿剂希越饩鱿钟屑际踔苯尤加每啡┰刃实臀侍夂筒捎每啡┰娓珊蟾哐钩尚头椒ê哪芨�、成本高、效率低及生产过程环境污染问题。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是：以糠醛渣为主要原料加入一定比例的煤和粘结剂，混合均匀后挤压成型。
具体方法是：采用含水量50%左右的糠醛渣50%～80%，加入10%～40%的煤和5%～20%的粘结剂，混合均匀后，用颗粒成型机挤压成型，堆放自然干燥或者加热烘干。
上述制得的糠醛渣成型燃料可以是圆球形、椭圆球形、蜂窝球形、片形、圆柱形、棱柱形、颗粒状等形状，外形尺寸较大的产品，可做成中空形，以利于充分燃烧。
采用颗�；怪瓶啡┰帕Ｈ剂系幕Ч牵航啡┰尤朊汉驼辰峒两谐尚秃笫蛊涑晌薪细呙芏鹊目樽矗纳屏巳忌招阅�，提高了燃烧效率，可作为锅炉燃料使用；与烘干后高温高压挤压成型方法相比，能耗低、成本低，生产过程没有污染。
具体实施方式如下：
实施例1：将含水50%的糠醛渣620kg，烟煤200kg粉碎至20～30目，粘土100kg粉碎至40～60目，淀粉粘结剂80kg，倒入搅拌机搅拌均匀，然后投入成型设备挤压成50mm×80mm的椭圆球，堆积自然风干，即得成品。
实施例2：将含水50%的糠醛渣600kg，烟煤260kg粉碎至20～30目，粘土140kg粉碎至40～60目，倒入搅拌机搅拌均匀，然后投入成型设备挤压成100mm×100mm的蜂窝球，堆积自然风干，即得成品。
实施例3：将含水50%的糠醛渣800kg，烟煤140kg粉碎至20～30目，淀粉粘结剂60kg，倒入搅拌机搅拌均匀，然后投入成型设备挤压成直径8mm的颗粒，烘干即得成品。
更多实例见下表：
| 成型规格种类 | 原料配合质量百分比 | ||
| 糠醛渣 | 煤 | 粘合剂 | |
| 50mm*80mm椭圆球 | 60 | 24 | 16 |
| 35mm*50mm椭圆球 | 64 | 22 | 14 |
| 直径100mm高100mm蜂窝球 | 62 | 20 | 18 |
| 直径8mm颗粒 | 80 | 14 | 6 |
| 直径12mm颗粒 | 74 | 18 | 8 |
| 直径35mm圆球 | 72 | 16 | 12 |
| 直径50mm圆球 | 78 | 12 | 10 |
| 直径30mm圆柱形 | 58 | 28 | 14 |
| 直径50mm圆柱形 | 53 | 30 | 17 |
| 直径40mm棱柱形 | 56 | 31 | 13 |
| 直径8mm棱柱形 | 52 | 33 | 15 |
| 40mm*40mm方柱型 | 66 | 18 | 16 |
| 50mm*50mm方柱型 | 50 | 36 | 14 |
| 8mm厚片形 | 64 | 25 | 11 |
| 12mm厚片形 | 61 | 27 | 12 |
