原料在预处理阶段主要受轴向压力或剪切力的作用，对环模和平模成型颗�；此担舛问芰Ψ⑸谖锪辖朐ご聿旨敖氤尚颓磺八惺艿牧�，主要有滚轮施加的正压力、轴向剪切力，即物料流动的摩擦力；对棒状成型颗�；此�，原料在预处理阶段主要受轴向正压力，因为在这一阶段中物料原形要被破坏，颗粒变小，颗粒间发生不规则移位及摩擦升温，并排出松散物料中的部分水分，有效减小物料间的空隙，同时物料也发生局部弹性变形，形成可以进入成型腔的颗粒团（饼）。对于棒状成型颗粒机，在该阶段依靠较小的轴向压力的增大就能获得较大的体积变形增量，从而保证预压和成型段有较大的物料喂入量，秸秆颗�；�、木屑颗�；�压制的生物质成型颗粒燃料如下所示：
预压阶段是对喂人后的物料进行压缩。此时物料温度逐步升至软化点，承受的力主要是轴向压力和直径收缩造成的径向反作用力。此时物料颗粒发生较大位移，压力使物料颗粒间空隙进一步缩小，水分汽化蒸发排出，物料颗粒发生严重弹性变形，物料内部细小颗粒重新排序并相互填补，淀粉、糖类析出物开始发生黏接作用，成型燃料具有了雏形。物料在持续施加的压力下由预压阶段进入具有成型角的成型段。这一段温度升到160℃以上，物料中的木质素产生熔融现象，产生黏性，同时因成型腔内的一段内径收缩，此时物料承受较大的正压力和与成型模具间的摩擦力，细小颗粒之间产生分子吸引力或静电引力，这样生物质原料基本形成了有一定形状和密度的成型燃料，接着就被送进了保型段。
保型阶段的内径比成型段出口直径略有增大（直径增大的程度与成型腔长度和质量要求有关），长度一般是成型段的2倍。这一段作用是消除成型燃料的内应力，保证其松弛密度，保持燃料外部形状。显然，应力松弛时间越长，松弛（保型）距离越长，内应力消除就越充分，成型后的燃料稳定性能也越好。
由以上分析可见，燃料在成型过程中的受力情况对燃料的成型起着决定性的作用，本节将对物料在螺杆挤压成型颗�；⒅尚涂帕；⑵侥３尚涂帕；突纺３尚涂帕；尚凸讨械氖芰η榭鼋蟹治�。
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