物料体积质量越大，颗�；�的制粒产量越高，因此在选用原料时，除考虑营养需要外，也要考虑物料容重。粒度细，蒸气吸收快，有利于水分调节，制粒产量高。但粒度过细，颗粒易脆，影响颗粒质量；粒度过大，会增加颗�；纺�和压辊的磨损，能耗增大，产量降低。物料水分含量过高，在制粒时减少蒸气添加量，影响制粒温度的提高，从而影响颗粒饲料的产量和质量。同时，物料的水分过高，调质困难且易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑，导致环�？锥氯�。一般要求调质前物料水分应在13%以下。
物料蛋白质含量高，受热后物料可塑性大，粘性增加，制粒产量高。但非蛋白氮(加尿素等)高时，制粒产量降低。谷物类淀粉含量高，在高温、高水分下容易制粒，产量也高，此时要求调质水分在16%～18%，调质温度应在80C以上。否则，淀粉糊化程度差而产生脆性颗粒，甚至不能成形。若谷物在调质前已经熟化（如烘干玉米），则制粒产量下降。因此，采购原料时以不选择烘干的为好。添加少量的油脂（0.5%～1.0%），有利于减少机器部件磨损，并使颗粒容易通过�？�，提高制粒产量。然而当添加量超过2%时，会使颗粒松散，难以成形。因此，在添加高剂量油脂时，宜在混合机处添加全量的30%，制粒机处喷涂全量的70%。适当的粗纤维含量(3%～5%)，有利于颗粒料的粘结，减少颗粒的粉化率，提高制粒产量。但粗纤维含量超过10%时，则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率，增加机械磨损，降低制粒产量。无机质饲料几乎无粘结力，制粒性能差，影响制粒产量。因此，当无机质含量高时，一般要向物料中加入少量粘结剂（如糖蜜）以改善制粒性能，提高产量。2、操作因素
物料经调质后，适宜水分应在15.0%，16.5%；具体判断以手握成团、松手后能散开为宜。压辊与颗�；纺５募湎抖灾屏Ｖ柿坑跋旖洗�，一般间隙应在0.05～0.30毫米。当间隙大于0.30毫米时，物料层过厚，且分布不均，降低制粒产量。当间隙小于0.05毫米时，机器磨损严重。新环模由于�？啄诒诟阶挪糠痔�、氧化物等；在使用之前都应进行抛光处理，以使�？啄诒诠饣�，减少摩擦阻力，提高制粒产量。对于使用时间较长的饲料制粒机，喂料刮板磨损严重，使进入辊、模攫取范围的饲料量减少，从而降低制�；牟�，并增加含粉率。�？锥氯饕芍屏Ｐ阅懿畹奈锪匣蛐履Ｃ挥信坠獯硪�，或制粒后未用油性物料清理造成。物料与压辊，环模内表面摩擦系数小时，料易打滑，从而降低产量。两物料与�？啄诒谀Σ料凳笫保嵩斐晌锪涎共怀瞿？�，降低制粒产量。影响摩擦系数的因素有配方、调质、机械自身等。喂料量减少，即使操作人员调质水平再高，也不可能提高产量�？帕Ｋ橇侠淙床怀浞�，颗粒松散，经提升机提升后粉料增多。粉料经过筛后回流制粒，从而降低制粒产量。当颗粒料需破碎时，这一影响尤为突出，可通过调节冷却风量及冷却时间来调整。
3、配件选用及机器安装因素
环模的开孔率对生产影响极大，为保证环模强度，故孔径大者一般开孔率高，制粒产量也高。直形孔环模对加工配合饲料来说是比较适宜的，但对一些档次较低的饲料，因其粗纤维含量很高，用直形孔环模加工将太大降低产量，此时可选用外锥形孔环模加工。在大环模直径的基础上，压辊直径越大，则物料进入压制区夹角越小，物料越不容易被排挤回去，有利于提高制粒产量。一般辊、模直径比需大于0.4。
喂料刮板安装不当，物料窜出环模，造成产量低、粉料多。正确安装应为喂料刮板上部边缘与环模、环模罩相距2～3毫米，刮板顶部进入深度不能超过�？壮粮畈��？拙洞蟮幕纺＃屏２扛�，但也应选择合适的深径比。�？缀穸裙�，产量低，硬度高；�？缀穸刃。蚩帕Ｓ捕刃�，达不到质量要求�；纺Ｎ恢冒沧拔蟛睿嵩斐刹痪鹊墓饶ニ鸷筒痪戎屏�，甚至环模窜动，降低制粒产量。切刀位置太靠近环模，造成粉料多，影响制粒产量。
4、其他因素
蒸气在锅炉给定压力下是以饱和蒸气进入管道，在输送过程中会损失能量产生冷凝水变为不饱和湿热蒸气，给调质造成不利影响。医此，调质前应将冷凝水排出，并通过减压阀将其变为低压干热蒸汽以提高调质效果。经减压后蒸气压力不低于0.2兆帕，温度不低于120℃。电压、电流、供料的稳定性等对制粒产量都有明显影响。
转载请注明：富通新能源颗�；�www.3zw6g.cn
