回转窑规格为POLYSIUSØ5.6 m x 87.0 m，设计产量7200砌熟料，现一般维持在7300 t/d熟料以上运转，窑内各部位耐火砖配置示意图见图1，窑内耐火砖月平均磨损量曲线图见图2。从图2曲线中很容易看出磨损量比较大的部位为：轮带部位；14.0～16.0m之间；22.0～41.0m之间。
2原因分析及对策
结合我厂实际，对这些部位磨损量较大的原因分析如下。
2.1轮带部位
该部位的磨损最直接的原因是回转窑的机械应力对耐火砖的影响，这一点缺少定量分析。简单地说，伴随着筒体的回转，无论如何设置轮带，轮带和托轮施加的压力和本身自重都会使筒体发生圆周方向的变形，与简体其它部位相比是椭圆度最厉害、结皮最容易脱落的地方。在点火升温时，一定要注意监视轮带和筒体的温度（确保温差小于180℃）和滑移量，在卡紧之前便对筒体进行冷却，以消除温差，如果温差仍然无法消除，必须在运转方面采取措施。另外在砌筑时，采用火泥或胶泥砌筑，尽量砌筑牢固。
2.2 14.0～16.0m区域
该区域磨损量高和火焰的形状有直接的关系。从热工上讲，最有利的火焰是高温短火焰，这样可以降低热牦，使整个烧成带具有强而均匀的热辐射，有利于熟料的结粒、矿物正确的晶相发育；防止烧成带扬尘，改善熟料和水泥的性能；高温的快速煅烧能减少C3S的颗粒尺寸，提高熟料的活性；可以提高出窑熟料的温度，以利于熟料的快速冷却；有利于形成致密稳定的烧成带窑皮，延长耐火砖的使用寿命；提高熟料的活性和二次风温。但是该部位处于火焰的中心部位，和火焰距离最近，造成该区域热力负荷大。可以通过调节内、外风的比例改善火焰的形状，以形成既不扫窑皮、又利于煅烧的高温短火焰。
2.3 22.0～41.0m区域
该区域磨损量高和窑皮的粘挂、脱落有直接的关系。此期间停窑共计88次，其中停窑时间超过10 h的就有6次之多。频繁、长时间的停窑，对窑内耐火砖损伤很大，每一次窑皮和耐火砖都经受一次幅度很大的冷热交替，致使耐火砖产生裂纹、窑皮垮落，耐火砖表层往往也随窑皮一起脱落。可见保持设备稳定运转、减少非计划停窑是�；じ们蚰突鹱┑墓丶�。
3结束语
通过测定某运转周期中窑内耐火砖的磨损量，可以为日后检修时确定更换区域提供重要的依据。为了提高窑的产量和降低维修费用，我们应该弄清楚窑的操作条件对耐火材料使用寿命有多大的影响，尤其是高磨损部位，并力解决这些问题采取相应的措施，以求在很大程度上延长耐火砖的使用周期。
