中国从20世纪80年代引进螺旋推进式秸秆压块机，生物质压缩成型技术的研究开发已有二十多年的历史。南京林业化工研究所在“七五”期间设立了对生物质压缩成型机及生物质成型理论研究课题，湖南省衡阳市粮食机械厂为处理粮食剩余谷壳，于1985年根据国外样机试制了第一台ZT-63型生物质压缩成型机。江苏省连云港市东海粮食机械厂于1986年引进了一台OBM-88棒状燃料成型机．1990年以后，陕西武功轻工机械厂，湖南农村能源办公室以及河北正定县常宏木炭公司等单位先后研制和生产了几种不同规格的生物质成型机和炭化机组，1998年初，东南大学，江苏省科技情报所和国营9305厂研制出了“MD-15”型固体燃料成型机。20世纪90年代期间河南农业大学，中国农机能源动力研究所分别研究出PB-I型机械冲压式成型机，HPB系列液压驱动活塞式成型机，CYJ-35型机械冲压式成型机，进入21世纪，中南林学院，辽宁省能源研究所研制的颗粒成型机，南京林产化工研究所研制的多功能成型机，河南农业大学机电工程学院研制的活塞式液压成型机，在国内都已形成或正在形成产业化。
尽管引进和研究的有很多种生物质成型机械，但我国发展的压缩成型机基本上就两种：螺旋挤压成型机和液压冲压成型机，国内螺旋挤压成型机在运行的曾有800多台，生产能力多在100～200kg.t-1之间，电机功率7.5—18kW，电加热功率2—4kW，生产的成型燃料大多为棒状，直径50—70mm，单位产品电耗70—100kWh.t-1，目前这些设备大都停止了运行，主要原因是：以木屑为原料，市场和资源的针对性差，成本高。螺旋挤压设备磨损严重，维修周期短(60～80h)，耗能高。由此看来螺旋式成型机的关键技术是螺杆的使用寿命。由辽宁省能源研究所用特种材料研制的螺杆已经问世，其连续使用时间已达500小时，但成本相当高，而液压式生物质成型机是液压驱动活塞冲压成型，其运行性能稳定，延长了易损件的使用寿命；2002年河南农业大学环境与能源工程系研究的第三代液压驱动式(HPB-III型)，是双头活塞式秸秆成型机，解决了螺旋挤压式成型机存在的螺杆磨损快问题，技术基本成熟。
