在运输过程中，
皮带输送机皮带撕裂是一种破坏性很大的损坏形式，皮带撕裂对大型皮带机来说是非常严重的事故，严重的可将价值百万以上的整条皮带报废，港口、矿山、钢厂、电厂都有事故报道。一般以受料及导料槽处异物造成撕裂最为严重， 影响正常的装卸生产，带来巨大的经济损失。而皮带撕裂以纵向撕裂为主，因此就皮带纵向撕裂原因作下分析：
(1)皮带跑偏撕裂。皮带运行过程中，皮带单侧偏移较多时，在一侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉力或被夹伤及刮伤等，造成撕裂。这种情况一般不会偶然发生，达到撕裂的程度需要有一个过程，且现象比较明显，容易观察。发现皮带跑偏时及时调整，保证跑偏传感器工作正常，即可防止这类撕裂事故的发生。
(2)抽芯撕裂（只发生于钢绳芯皮带）。皮带在剧烈的冲击力作用下，有时会造成皮带中的钢丝绳断裂，经过长时间的磨、压、折、拉等外力作用，断裂的钢丝绳头会从皮带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出盖胶之外。当露出的钢丝绳达到一定长度，就可能绞入滚筒、托辊等处，随着皮带的运转，钢丝绳从皮带盖胶中抽出，造成撕伤�；褂幸恢智榭鼍褪腔凡壳迳ㄆ鞴伟寮泄易∑ご砻娴慕鹗羲炕蚱渌游�，把皮带磨透。防止这种撕裂只能加强巡视力度，发现外露钢丝绳头的长度超过30mm时，立即剪掉，以免后患。
(3)物料卡压堵塞撕裂。这种情况发生在溜槽下部。由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下缓冲托辊呈间隔分布，自然承载力强度不均匀。当所运输的物料单侧长度超过这个距离时，在特殊的情况下容易使大块物料卡在溜槽前沿与皮带之间，强力挤压皮带造成撕裂�；褂幸恢智榭鼍褪堑弊霸氐愦Ω贤蝗辉龃螅蛊ご傲隙氯�，经过长时间的摩擦，从而引起皮带撕裂。
(4)异物划伤。这种损伤也是发生在溜槽下部，有两种情况。一是长杆状利器压力性划伤。当进入溜槽异物的纵向尺寸大于其通过能力时，异物就会别在溜槽下部，通过皮带的向前运动增压，从而划伤皮带。二是利器穿透性划伤。根据流程需要，两条皮带的首尾衔接处要达到一定的空间落差，这样就给上部皮带的物料积蓄了一定的势能，当落到下部皮带时自然产生一定的速度。如果物料中意外混入尖锐利器，在接触皮带时由于惯性作用，利器下部直接穿透皮带卡在托辊上，上部被溜槽前沿挡住，形成利刀，在皮带向前运动的过程中造成撕裂。三是其他划伤，如果托辊端盖未焊好，自由旋转的端盖就像旋转刀片一样把皮带割开。
皮带纵向撕裂主要发生在机尾装载点处，其主要原因就是上述分析之结果。从皮带撕裂的原因分析，原因(1)(2)可以归之为可预知性皮带撕裂，原因(3)(4)可以归之为未知性皮带撕裂，针对原因(1)(2)，如果我们积极消除现场导致发生撕裂的各种隐患，并完善各方面设施，加强对操作及维修工人的安全教育，落实岗位责任制，就可以杜绝这方面撕裂事故的发生。而原因(3)(4)一般情况下光靠人力很难杜绝，因为皮带撕裂时基本上没有明显的可视征兆，因此现在很多检测装置也就应运而生了。从后一种情况我们不难发现皮带撕裂时不外乎这两种可能：一是皮带被异物或块煤卡压，造成皮带反复被擦刮从而被撕裂：另一种情况是皮带被利器直接扎穿，造成皮带撕裂。
相关输送机产品：
1、
皮带输送机
2、
刮板输送机
3、
斗式提升机
