随着熟料及水泥产量的提高，要求生料磨的台时产量相应增加。但由于多种原因，目前尚不能采用改开流磨为闭流磨的作法，而最现实的措施是用降低入磨粒度的方法来提高磨机产量。为此，进行了有关的可行性分析研究：
①因原有的石灰石破碎系统是为一条3.2万t／a水泥生产线所设计的，能力很小。后来为满足两条8.8万t/a水泥生产线的需要而对其进行了改进，主要措施是增大二级破碎机的出料粒度（见（四川水泥>97年第3期）。因此，现在已不允许再降低原机的出料粒度了。
②如果要更换更大规格的
锤式破碎机来满足产量高而出料粒度小的双重要求，还得更换一级破碎机及其它输送设备。从投入资金量、实施改造的难度以及造成停产等因素考虑，都是极不可取的。
③相比之下，增加一台锤式破碎机作为第三级破碎则成为投资最省、工期最短、工作量最小也最现实的选择方案。
1、原有石灰石破碎系统
阿坝州水泥厂的石灰石破碎系统大致包括：PE400×600颚式破碎机（一级破碎）——
腔带输送机-φ800×600锤式破碎机（二级破碎）——
斗式提升机——胶带输送机——石灰石库——卸料器——库底胶带输送机——库外腔带输送机。在这之后由其它输送设各将破碎后的石灰石送至生料磨头仓。原作为二级破碎的φ800×600锤式破碎机经改进后，生产能力从18-24t/h提高到45-50t/h．但破碎后的石灰石粒度从原来的<10mm增大到<22mm，虽然入磨粒度仍能满足<25mm的要求，但是要想提高生料磨产量却有许多困难。
三级破碎方案的选择
为了今后便于设备管理和维修，以及备用易损件的准备，仍选用了与原二级破碎相同的中800×600锤式破碎机作为三级破碎。
根据原有石灰石破碎系统的生产工艺流程，安装三级破碎机的位置选定在灰石库底胶带输送机与库外胶带输送机之间。对此，需将石灰石库底胶带输送机机头升高，并作为破碎机的喂料设备，同时还需将与之成90°布置的库外胶带输送机机尾降低并作为破碎机的出料输送设备。这样方能满足安装的空间高度。
3、安装实施步聚
为了尽可能不影响正常生产，特制定了周密的破碎机安装步骤，即：
(1)首先将原库底胶带输迭机机头升高至要求高度，并对库底卸料器作相应改变；
(2)将库外胶带输送机机尾部临时性升高，以使其下面有足够的破碎机基础施工位置；
(3)浇注混凝土基础。先将专门设计的钢结构机架的腿柱部就地校正，再将腿柱下部浇于混凝土基础中；
(4)当混凝土基础达到设计强度后，再将库外胶带输送机机尾放下至要求位置，并将钢结构机架上部支承体就位。在这之前的混凝土凝结期间，生产仍可继续进行；
(5)破碎机及电动机就位并校好位置后，拧紧设备与钢架支承体之间的连接螺栓，焊接好钢架上下两部份；
(6)最后试车、运行。
4、破碎机的安装特点
这台φ800×600锤式破碎机的安装，不允许直接安装在齐地面的混凝土基础上，而是要安装在胶带输送机的上方（以便胶带输送机能承接和输送走破碎后的石灰石）。因此，有两种方案可供选择：其一是在胶带输送机两侧浇注具有足够高度的混凝土基墩；其二是以焊接钢架支承破碎机。前者困施工场地局限，不便实施，即使能实施，也要引起较长时间的停产，更重要的是将对以后破碎机和腔带输送机的维修带来不便。因此，选择了后一方案。
钢架主要由槽钢焊成，为安装方便先制作成分开的上下两部份，一为腿柱，一为支承体。腿柱下部浇埋在混凝土中，而不采用地脚螺栓连接（以避免因破碎机安装位置高、重心高、地脚螺栓所受力矩大而断裂的可能），同时，浇埋的腿柱间都以槽钢联接成整体，也与混凝土形成一体，其剐性和稳定性都更好：钢架的支承体部，可很方便地借让腿柱位置的误差，也便于破碎机安装时能准确、迅速地找平找正。实施过程中证明了这一方案的优越性。
5、三级破碎机的实际效果
从新增设的三级破碎机1999年．月投入使用后半年的运行情况，可以看出其效果正逐步显现出来：
(l)石灰石破碎系统的能力再次提高。过去对二级破碎机的改进，使出料粒度由< 10mrn增大为<22mm．较大幅度提高了生产能力，基本满足了生产需要，但其富余能力是很有限的。增设三级破碎机后，二级破碎的出料粒度可放宽至< 30mm或更大一些，这就更大程度地提高了石灰石破碎系统的富余能力，为以后的增产提供了潜力，也给生产和设备维修的时间安排带来了更大的灵活性。
(2)三级破碎机投入使片后，磨机的八料粒度从< 22mrn降至<10mm，对提高磨机产量和生料粉磨系统的富余能力提供了可靠条件。现在，降低入磨粒度的目的达到丁，但还需要继续调整磨机各项工艺参数。即便如此，仍获得了初步成效：两台磨机平均产量已从安装三级破碎机前的11.06t/h提高到12. 33t／h．提高了11.48%。最近，经过工艺参数台理调整后的2号生料磨产量已达13.5t/h．提高幅度达到了22.06%。生料粉磨富余能力的提高，E完全消除丁立窑停烧待料的可能性。统计资料表明．1999年1-6月，熟料与水泥产量分别比1998年同期增长了17.02%和24. 51%。
(3)随着生料磨台时产量提高，电耗也有所降低，生料粉磨系统的电耗（包括新增兰级破碎机的电耗）平均为28.23kWh/t比原来的29.29kWh/t下降了1.06kWh/t，下降幅度为3.62%。而最近的2号生料磨又取得了新的进展，电耗将下降至258kWh/t，节电幅度达到11. 91%。此外，原石灰石系统因产量提高，电耗也有所下降。
6、结束语
总的看来，三级破碎机的安装使用，已使石灰石系统和生料粉磨系统的生产能力有了明显提高，这也为进一步提高熟料和水泥生产能力提供了先决条件。但随着生料磨入磨物料粒度的大幅度下降，磨机的一些粉磨工艺参数尚需继续作进一步调整，以获得更大的效益。
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