影响刀具温度升高的因素在刀具自身方面，主要有刀具材料的热物理性能，刀刃或刀体的形状及与工件的接触面的形状等。刀具表面有一定量的发热量时，刀具材料的热传导系数越大，刀具表面温度越低，稳定状态下刀具内部的温度梯度越平缓，为此，硬质合金刀具表面温度比高速钢刀具的表面温度低。但是，非稳定状态刀具的内部温度分布受温度传导系数的影响。与刀具的形状，刀具材料热容量和表面积有关，刀刃楔角越小，温度升高越快，并且冷却的也快。由于带锯条和圆锯片基本是薄钢板，锯齿附近区域温度极易迅速升高，但锯身温度并不高。钻头由于其独特的切削形态，刀体极易蓄积热量，在钻削接触面上容易形成高温。刀具前后刀面的性质如表面粗糙度和质地、材料种类等与上件和刀具摩擦系数有关的因素也对切削刀具的温度产生影响。如镀铬使刀具与小材接触表面的摩擦系数减小，从而延长刀具的使用寿命。因此，后角减小，增加刀具与已加工表面的摩擦，锯片或锯条锯料不合适，都会引起刀具温度的显著升高。
从刀具表面向周围宅气的热传导及辐射散失的热量也影响刀具自身的温度。刀具表面的热传导系数和环境温度决定刀具向空气传导热量的多少。气流速度快，热传导系数大，刀具散失的热尾也多。例如，圆锯片的同转速度越高，生成的切削热量也越多，但同时散失的热量也多，生成和散失热量的平衡最终决定刀具的温度。带锯锯切时，热量向锯轮的转移也可以使锯条的温度下降。木材切屑接触面上升温与影响因素如下：
因为木材强度随温度升高直线下降，在其他条件不变的情况下，工件温度越高切削阻力越小。虽然目前对木材切削时切屑和已加工表面的温度还不甚了解，但由切削热引起的工件温度升高及由此引起的切削力降低足可以肯定的。即如果工件温度随切削速度增加而升高，切削力则随速度的增加而降低。但是，切削速度提高会引起切屑的变形阻抗增加（变形速度效应），所以实际并不一定如此。
木材切削时刀刃的温度至少可达500℃，这就意味着切屑和已加工面的表面也会达到该温度，而实际与刀具接触表面的温度可能更高。此温度已经超过了木材燃点温度，足以使木材发生热分解。因此，我们时常可以看到木材热分解残余物粘附在刀刃上。通常切削条件下，因为加热时间极短，在已加工表面上小会出现肉眼可见的变化，但由于某种原因使工件或刀具停止进给或进给不顺利时，就会在已加工面某一部位因反复摩擦而出现灼烧，这种烧痕使制品的表面质量降低。磨削加工时，磨具正压力过大或磨具孔隙堵塞时极易引起加工表面温度升高出现表面烧伤或因表层含水率快速降低而引发表面开裂。
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